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絞り込み条件

刃径(mm)
1

2

3

4

5

6
解除

刃長(mm)
1

2

3

4

5

6
解除

コーナ・ボール半径(mm)
0.03

0.05

0.1

0.2

0.3
解除

首下長(mm)
3

6

9

12

15

20
解除

全長(mm)
50

60
解除

商品コード
08-00790-60820

08-00790-60620

08-00790-50515

08-00790-40412

08-00790-30309

08-00790-20206

08-00790-10103
解除

タイプ
MLFH330
解除

出荷日
- すべて
- 1日以内
解除

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追加工・オプション

日進工具

MLFH330 無限コーティングプレミアム高能率レンズ形 3枚刃エンドミル

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カタログ

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通常価格(税別): 5,915円～ 7,229円

税込価格: 6,507円～ 7,952円

【特長】・高硬度鋼加工用の無限コーティングプレミアムの採用で、65HRCまでの...

加工用途（加工形状）：

曲面
工具材質：

超硬
被削材：

調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～
ねじれ角：

標準ネジレ(30～44°)
コーティング：

鋼用
標準/追加工区分：

メーカー標準品
刃数(枚)：

3
シャンク径(mm)：

6
R精度(μm)：

±5
コーティング詳細：

無限コーティングプレミアム
ねじれ角詳細(°)：

30
刃径公差：

-0.02～0mm
シャンク径公差：

-0.003～-0.001mm

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商品情報

製品特長・仕様

小径でありながらピックフィードを大きくとることが可能
ボールエンドミルよりも生産性を向上させるレンズ形3枚刃エンドミル

特長

1. コーティング無限コーティングプレミアムの性能

40HRC ～ 65HRC の被削材に最適な効果を発揮
従来の無限コーティングを更に改良し、寿命を飛躍的に延ばしたコーティングです

∞ 無限コーティングプレミアム
プリハードン鋼 P	高硬度鋼 H
プリハードン鋼 P	40～60HRC	～65HRC
◎	◎	○

2. 生産性向上レンズ形 3枚刃

2-1
従来のボールエンドミルよりもピックフィードを大きく取ることが可能となるため高能率な加工を実現

MLFH330 無限コーティングプレミアム高能率レンズ形 3枚刃エンドミル特長-1

2-2

ピックフィードを大きく取ることによる
切りくずの大きさに対し十分なチップポケットで
切りくず詰まりや噛み込みによる突発的なチッピングを防止します

MLFH330 無限コーティングプレミアム高能率レンズ形 3枚刃エンドミル特長-2

性能・試験情報

従来品との加工能率比較

被削材： STAVAX （52HRC）
クーラント：オイルミスト
加工サイズ： 14.5 × 30.8 × 3 mm

高能率でありながら、加工時間短縮による寿命の向上で、生産性とコストの両立を実現します

加工工程	従来品 2 枚刃ボールエンドミル	MLFH330
使用サイズ	R0.5 × 3	φ 1 × R1 × 3
回転数［min^-1］	40,000	27,500
送り速度［mm/min］	2,500	3,750
切込み量 ap × ae ［mm］	0.1 × 0.3	0.1 × 0.425
一刃送り［mm/tooth］	0.031	0.045
1ポケット加工時間	25 分	15 分

加工時間 40%減！

ポケット加工数と逃げ面摩耗幅比較

外形図

※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

使用方法・事例

5軸加工において切削点を一定かつ工具先端を回避することで均一な加工面質を得る事が可能

被削材：STAVAX（52HRC）
ワークサイズ：200 × 100 × 30 mm
形状の曲率：R500 × R250
加工深さ：16 mm
クーラント：オイルミスト

MLFH330 無限コーティングプレミアム高能率レンズ形 3枚刃エンドミル使用事例-1

MLFH330 無限コーティングプレミアム高能率レンズ形 3枚刃エンドミル使用事例-2

加工工程	仕上げ
使用工具	MLFH330 φ6 × R8 × 20
回転数［min^-1］	9,650
送り速度［mm/min］	2,100
取り代［mm］	0.04
ピックフィード［mm］	0.08
傾斜角［°］	2 ～ 26

※5軸加工の為、最大傾斜角を超えての加工が可能です

MLFH330 無限コーティングプレミアム高能率レンズ形 3枚刃エンドミル使用事例-3

単位［μm］

表面粗さ
Ra	0.12

直線状の均一な加工面質

推奨切削条件

推奨切削条件表

荒取り加工

被削材			調質鋼・高硬度鋼 HPM・NAK（～42HRC） HPM38・STAVAX・SKD61（～55HRC）				高硬度鋼 SKD11・PD613（～62HRC）				ハイス SKH（～65HRC）
外径	底刃半径	首下長	切込み量		送り速度	回転数	切込み量		送り速度	回転数	切込み量		送り速度	回転数
外径	底刃半径	首下長	a_p mm	a_e mm	mm/min	min^-1	a_p mm	a_e mm	mm/min	min^-1	a_p mm	a_e mm	mm/min	min^-1
1	1	3	0.1	0.4	3,500	26,000	0.1	0.28	2,400	21,000	0.08	0.15	1,500	14,000
2	2	6	0.2	0.7	3,500	16,000	0.2	0.5	2,400	12,000	0.15	0.45	1,800	10,000
3	3	9	0.2	1.1	4,200	13,000	0.2	0.85	3,000	10,000	0.2	0.7	2,200	7,600
4	4	12	0.3	2.1	4,200	11,000	0.2	1.2	3,000	9,000	0.2	1	2,200	6,600
5	5	15	0.3	2.4	4,200	10,000	0.2	1.6	3,000	8,200	0.2	1.2	2,200	6,000
6	6	20	0.3	2.8	4,200	9,500	0.3	1.8	3,000	7,000	0.2	1.6	2,200	5,600
6	8	20	0.3	3.2	4,200	9,000	0.3	2	3,000	6,500	0.2	1.8	2,200	5,000

仕上げ加工

被削材							調質鋼・高硬度鋼 HPM・NAK（～42HRC） HPM38・STAVAX・ SKD61（～55HRC）		高硬度鋼 SKD11・PD613 （～62HRC）		ハイス SKH （～65HRC）
外径	底刃半径	首下長	最大傾斜角	カスプハイト μm	切込み量		送り速度	回転数	送り速度	回転数	送り速度	回転数
外径	底刃半径	首下長	最大傾斜角	カスプハイト μm	取り代 mm	ピックフィード mm	mm/min	min^-1	mm/min	min^-1	mm/min	min^-1
1	1	3	17°	0.1	0.02	0.025	2,000	26,000	1,700	21,000	1,100	14,000
2	2	6	20°	0.1	0.02	0.04	1,900	16,000	1,400	12,000	1,100	10,000
3	3	9	20°	0.1	0.03	0.05	1,900	13,000	1,400	10,000	1,100	7,600
4	4	12	21°	0.1	0.03	0.055	1,800	11,000	1,400	9,000	1,100	6,600
5	5	15	21°	0.1	0.04	0.06	1,800	10,000	1,400	8,200	1,100	6,000
6	6	20	21°	0.1	0.04	0.065	1,800	9,500	1,400	7,000	1,100	5,600
6	8	20	14°	0.1	0.04	0.08	2,100	9,000	1,500	6,500	1,200	5,000

切削条件時の注意

荒取り加工

※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。
※2 機械剛性や被削材の保持状態等により切削条件を調整してください。
※3 びびり等が発生する場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。
※4 コーナ部等の切削負荷が高くなる箇所では、特に切削条件の設定やツールパスなどに注意してください。
※5 加工中の機械振動が大きい場合は、必要に応じて送り速度を調整してください。
※6 切りくず排出が良好でない場合、工具のチッピングや折損の原因になる恐れがありますのでご注意ください。
※7 回転数と送り速度は、同じ割合で調整してください。
※8 工具突き出し量は、必要以上に出さないでください。
※9 オイルミストクーラントをお奨めします。
※10 CAMソフトでツールパスを作成する際、工具定義はレンズ形エンドミルで定義することを推奨します。
※11 工具測長する際は、工具形状のDXFファイルを日進工具社ホームページからダウンロードし、工具形状を確認してから測定を行ってください。

仕上げ加工

※1 ピックフィードはカスプハイト0.1μmになるように、送り速度は一刃送り量がピックフィードと同等になるように設定した切削条件になります。
機械剛性や要求精度などに合わせて調整してください。
※2 コーナ部等の切削負荷が高くなる箇所では、特に切削条件の設定やツールパスなどに注意してください。
※3 工具突き出し量は出来るだけ短くしてください。
※4 オイルミストクーラントをお奨めします。
※5 回転数と送り速度は、同じ割合で調整してください。
※6 取り代が大きくなると最大傾斜角が小さくなるため注意してください。
※7 CAMソフトでツールパスを作成する際、工具定義はレンズ形エンドミルで定義することを推奨します。
※8 工具測長する際は、工具形状のDXFファイルを日進工具社ホームページからダウンロードし、工具形状を確認してから測定を行ってください。

適用被削材

被削材

プリハードン鋼 P	高硬度鋼 H
プリハードン鋼 P	40～60HRC	～65HRC
◎	◎	○

注意・禁止事項

ご利用のCAMがレンズ形工具を使用できる際はそのままご使用ください

※工具登録およびパス生成の可否は、各CAMメーカー様にお問い合わせください

ご使用のCAMソフトで本製品の形状が定義できない場合の手順例

☆工具の設定以外は特別な設定はありません。

加工形状例

MLFH330 無限コーティングプレミアム高能率レンズ形 3枚刃エンドミル注意・禁止事項-1

この加工形状のポイント
1. 壁がない
2. 最大傾斜角

◆荒取りにおける設定（仕上げ時も同様）

工具の設定について使用工具：MLFH330 φ6×R8×20の場合

MLFH330 無限コーティングプレミアム高能率レンズ形 3枚刃エンドミル注意・禁止事項-2

モデルの調整について

MLFH330 無限コーティングプレミアム高能率レンズ形 3枚刃エンドミル注意・禁止事項-3

工具先端がオーバーランするようにモデルの調整・延長を、上記で入力した工具外径の半分以上を目安に行ってください

※送り方向は加工面上で送り速度が安定する方向を推奨します

◆ 仕上げにおける設定

傾斜角が底刃半径での加工範囲を超えない
最大傾斜角以内であることを確認してください

最大傾斜角以内の場合

最大傾斜角を超えた場合

MLFH330 無限コーティングプレミアム高能率レンズ形 3枚刃エンドミル注意・禁止事項-4

MLFH330 無限コーティングプレミアム高能率レンズ形 3枚刃エンドミル注意・禁止事項-5

最大傾斜角を超えた場合、加工面質が悪化します

型番リスト

表示件数:

型番	刃径(mm)	刃長(mm)	コーナ・ボール半径(mm)	首下長(mm)	全長(mm)	商品コード	首角(°)	首径(mm)	最小発注数量	通常単価(税別)(税込単価) 価格の安い順価格の高い順解除	通常出荷日早い順遅い順解除

MLFH330-1-R1-3	1	1	0.03	3	50	08-00790-10103	12	0.95	1個	5,915円( 6,507円 )	1日目
MLFH330-2-R2-6	2	2	0.05	6	50	08-00790-20206	12	1.91	1個	6,243円( 6,867円 )	1日目
MLFH330-3-R3-9	3	3	0.1	9	60	08-00790-30309	12	2.85	1個	6,572円( 7,229円 )	1日目
MLFH330-4-R4-12	4	4	0.1	12	60	08-00790-40412	12	3.8	1個	6,900円( 7,590円 )	1日目
MLFH330-5-R5-15	5	5	0.2	15	60	08-00790-50515	12	4.75	1個	7,229円( 7,952円 )	1日目
MLFH330-6-R6-20	6	6	0.3	20	60	08-00790-60620	-	5.7	1個	7,229円( 7,952円 )	1日目
MLFH330-6-R8-20	6	6	0.3	20	60	08-00790-60820	-	5.7	1個	7,229円( 7,952円 )	1日目