(!)Internet Explorer 11は、2022年6月15日マイクロソフトのサポート終了にともない、当サイトでは推奨環境の対象外とさせていただきます。
ねじ・ボルト・ナット・ワッシャ・カラー
六角穴付きボルト
六角ボルト
小ねじ
止めねじ
座金組込みねじ
蝶ボルト・つまみねじ・化粧ビス
ストリッパ・リーマ・ショルダーボルト
でんでんボルト
アイボルト
樹脂ねじ・セラミックねじ
全ねじ・スタッドボルト
いたずら防止ねじ
配管Uボルト
ユニファイねじ・インチねじ・ウィットねじ
マイクロねじ・微細ねじ
脱落防止ねじ
タッピングねじ・タップタイト・ハイテクねじ
ドリルねじ
四角ボルト・丸ボルト
貫通穴付ボルト
ねじ用アクセサリー・カバーキャップ
座金(ねじ用ワッシャ)
ナット
アンカーボルト
リベット・鋲
インサート
建材用スクリュー
ねじ用工具類
ワッシャ・カラー
シム
スナップピン・割りピン
マシンキー
止め輪・リング
スクリュープラグ
アジャスタ
ノックピン・段付ピン・スプリングピン
素材(金属・樹脂・ゴム・スポンジ・ガラス)
切削工具
エンドミル
フライスチップ・ホルダー
ヘッド交換式工具
自由指定直刃エンドミル
専用カッター
旋削チップ
旋削ホルダ
完成バイト・ロウ付けバイト
ローレット
ドリル
ドリル関連部品・用品
タップ
タップ関連部品・用品
ダイス
ダイス関連部品・用品
ねじ山修正・除去工具
タップ・ダイスセット
ねじ切りカッター
リーマ
面取りカッター
面取りカッター関連部品・用品
切削工具関連備品
ホールソー・コアドリル・クリンキーカッター
ホールソー・コアドリル・クリンキーカッター関連部品
磁気ボール盤カッター
ボーリングシステム
ツーリングホルダ・ツーリングチャック
アングルヘッド
コレット
スリーブ・ソケット(ツーリング)
アーバ
ツーリング関連部品・用品
加工物基準位置測定器
芯出しバー
刃先位置測定器
ツールプリセッター
テストバー
プリセッター・芯出し・位置測定工具関連部品・用品
クーラントライナー・クーラントシステム
エアージェット・エアークーラー
クーラント関連部品・用品
円テーブル・ロータリーテーブル
測定工具・計測機器
ノギス
pH計・導電率計
ノギス関連アクセサリ
マイクロメーター
検知管
ダイヤルゲージ
ダイヤルゲージ関連部品・用品
ピンゲージ
ピンゲージ関連部品・用品
ハイトゲージ
流量計
ハイトゲージ関連部品・用品
リングゲージ
デプスゲージ
シックネスゲージ・すきまゲージ
内径測定器
ゲージ
スコヤ
定規
コンベックス
巻尺
はかり
角度計
光学機器
水平器
レーザー測定器
マグネット関連
定盤
数取器・カウンタ
ガス測定器・検知器
ケガキ用品
ストップウォッチ・タイマー
テンションゲージ
環境測定器
温度計・湿度計
圧力計
顕微鏡
天秤・天秤関連品
分銅
硬度計
振動計・回転計
水質・水分測定器
粘度計
膜厚計・探知器
偏心測定器
表面粗さ測定器
音検出器
測定データ機器
アースメータ(接地抵抗計)
テスタ・マルチメータ
オシロスコープ
クランプメータ
検相器・検電器・導通チェッカ
絶縁抵抗計
ネットワークテスタ・ケーブルテスタ・光ファイバ計測器
安全試験器
回路素子測定器
信号源・ファンクションジェネレータ
電源装置
高周波測定器(RF測定器)
計測機器関連品
電圧計・電流計
電力計
その他電気計測器
手作業工具
スパナ・めがねレンチ・ラチェットレンチ
六角棒レンチ
モンキーレンチ
トルクスレンチ
ソケットレンチ
トルクレンチ
トルクレンチ関連部品・用品
トルク測定器
ドライバー
ドライバー関連部品・用品
トルクドライバー
トルクドライバー関連部品・用品
プライヤー
プライヤー関連部品
ニッパー
ニッパー関連部品
ペンチ
ペンチ関連部品
ハンマー
工具セット・ツールセット
工具セット・ツールセット関連部品・用品
カッターナイフ
タガネ
ドライバービット
ドライバービット関連用品
プーラ
刻印・ポンチ
車輌整備用工具
水道・空調配管用工具
切断用工具
絶縁工具
板金用工具
防爆工具
かしめ工具
電設工具
バール・テコ
ソケットビット
ソケットアダプター
ピンセット
【特長】・高送りが可能な複合ラジアス形状・2段ギャッシュ形状・不等分割刃がびび...
高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 AE-HFE-H
[1]高送りが可能な複合ラジアス形状
[2]2段ギャッシュ形状
[3]不等分割刃がびびりを抑制
高能率 L/D=7の突出し長さで高速・高送り加工
複合ラジアス形状
従来ラジアス形状
切削抵抗低減により安定加工が可能
使用工具 | AE-HFE-H φ6× R0.45 | 従来ラジアス形状 φ6× R1.5 |
---|---|---|
被削材 | STAVAX(53HRC) | |
加工方法 | 正面切削 | |
切削速度 | 75m/min(3,980min-1) | |
送り速度 | 3,580mm/min(0.18mm/t) | |
切込深さ | ap=0.12mm ae=2.4mm | |
突出し長さ | 42mm(L/D=7) | |
切削油剤 | エアブロー | |
使用機械 | 立形マシニングセンタ(HSK63) |
AE-HFE-H
従来ラジアス形状
環境配慮 再研磨による資源循環型の加工環境を実現
再研磨後の形状変化を最小限に抑えた刃先仕様
再研磨・再コーティング・超硬リサイクルにより資源循環型の加工環境を実現します。
安定加工 STAVAX(53HRC)において、安定加工を実現
使用工具 | AE-HFE-H φ10× R0.7 | 他社品 6枚刃 |
---|---|---|
被削材 | STAVAX(53HRC) | |
加工方法 | ポケット加工 | |
ポケット形状 | 172mm×31mm×深さ10mm | |
切削速度 | 100m/min(3,180min-1) | |
送り速度 | 3,180mm/min (0.2mm/t) | 3,180mm/min (0.17mm/t) |
切込深さ | ap=0.2mm ae=4mm | |
突出し長さ | 50mm(L/D=5) | |
切削油剤 | エアブロー | |
使用機械 | 横形マシニングセンタ(HSK-A63) |
1 ポケット当たりの加工距離 : 28.25m
※ポケット加工数:0.1ポケット相当
長寿命 SKD61(50HRC)のL/D=7の高送り加工で優れた耐久性を発揮
使用工具 | AE-HFE-H φ10×R0.7 | 従来品 4枚刃 |
---|---|---|
被削材 | SKD61(50HRC) | |
加工方法 | ポケット加工 | |
ポケット形状 | 171mm×31mm×深さ13.5mm | |
切削速度 | 75m/min(2,390min-1) | |
送り速度 | 3,590mm/min (0.3mm/t) | 3,590mm/min (0.38mm/t) |
切込深さ | ap=0.2mm ae=4mm | |
突出し長さ | 70mm(L/D=7) | |
切削油剤 | エアブロー | |
使用機械 | 横形マシニングセンタ(HSK-A63) |
1 ポケット当たりの加工距離 : 38.17m
Type 1
Type2
コーナーR 部詳細
※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。
正面切削
加工に際しては、それぞれ擬似Rのラジアスエンドミルとして加工プログラムを作成下さい。
L/D≦4
被削材 | 工具鋼・調質鋼 ・プリハードン鋼 SKD11・SKD61・NAK80 (~45HRC) | 調質鋼 | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
~55HRC | ~62HRC | ~66HRC | ~70HRC | |||||||||||
切削速度 (m/min) | 120~140 | 100~120 | 80~100 | 70~90 | 60~80 | |||||||||
外径×疑似R DC×rt | 回転速度 (min-1) | 送り速度 (mm/min) | 回転速度 (min-1) | 送り速度 (mm/min) | 回転速度 (min-1) | 送り速度 (mm/min) | 回転速度 (min-1) | 送り速度 (mm/min) | 回転速度 (min-1) | 送り速度 (mm/min) | ||||
1 × R0.1 | 41,000 | 7,400 | 35,000 | 5,300 | 28,500 | 3,200 | 25,000 | 1,650 | 22,000 | 1,250 | ||||
2 × R0.2 | 20,500 | 7,400 | 17,500 | 5,300 | 14,000 | 3,150 | 12,500 | 1,650 | 11,000 | 1,250 | ||||
3 × R0.3 | 13,500 | 9,100 | 11,500 | 6,550 | 9,550 | 4,050 | 8,450 | 2,100 | 7,400 | 1,550 | ||||
4 × R0.35 | 10,000 | 9,450 | 8,750 | 6,950 | 7,150 | 4,250 | 6,350 | 2,200 | 5,550 | 1,650 | ||||
5 × R0.4 | 8,250 | 9,750 | 7,000 | 6,950 | 5,700 | 4,250 | 5,050 | 2,200 | 4,450 | 1,650 | ||||
6 × R0.45 | 6,900 | 9,800 | 5,800 | 6,950 | 4,750 | 4,250 | 4,200 | 2,200 | 3,700 | 1,650 | ||||
8 × R0.65 | 5,150 | 9,750 | 4,350 | 6,950 | 3,550 | 4,250 | 3,150 | 2,200 | 2,750 | 1,600 | ||||
10 × R0.7 | 4,100 | 9,700 | 3,500 | 6,950 | 2,850 | 4,250 | 2,500 | 2,150 | 2,200 | 1,600 | ||||
12 × R0.8 | 3,450 | 9,800 | 2,900 | 6,950 | 2,350 | 4,200 | 2,100 | 2,200 | 1,850 | 1,650 | ||||
切込深さ | ![]()
|
4<L/D≦6
被削材 | 工具鋼・調質鋼 ・プリハードン鋼 SKD11・SKD61・NAK80 (~45HRC) | 調質鋼 | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
~55HRC | ~62HRC | ~66HRC | ~70HRC | |||||||||||
切削速度 (m/min) | 110~130 | 90~110 | 70~90 | 60~80 | 40~60 | |||||||||
外径×疑似R DC×rt | 回転速度 (min-1) | 送り速度 (mm/min) | 回転速度 (min-1) | 送り速度 (mm/min) | 回転速度 (min-1) | 送り速度 (mm/min) | 回転速度 (min-1) | 送り速度 (mm/min) | 回転速度 (min-1) | 送り速度 (mm/min) | ||||
1 × R0.1 | 38,000 | 5,750 | 31,500 | 3,550 | 25,000 | 2,800 | 22,000 | 1,450 | 15,500 | 850 | ||||
2 × R0.2 | 19,000 | 5,750 | 15,500 | 3,500 | 12,500 | 2,800 | 11,000 | 1,450 | 7,950 | 900 | ||||
3 × R0.3 | 12,500 | 7,100 | 10,500 | 4,450 | 8,450 | 3,600 | 7,400 | 1,800 | 5,300 | 1,100 | ||||
4 × R0.35 | 9,550 | 7,600 | 7,950 | 4,750 | 6,350 | 3,800 | 5,550 | 1,900 | 3,950 | 1,150 | ||||
5 × R0.4 | 7,600 | 7,550 | 6,350 | 4,750 | 5,050 | 3,750 | 4,450 | 1,900 | 3,150 | 1,150 | ||||
6 × R0.45 | 6,350 | 7,600 | 5,300 | 4,750 | 4,200 | 3,750 | 3,700 | 1,900 | 2,650 | 1,150 | ||||
8 × R0.65 | 4,750 | 7,550 | 3,950 | 4,700 | 3,150 | 3,750 | 2,750 | 1,900 | 1,950 | 1,150 | ||||
10 × R0.7 | 3,800 | 7,550 | 3,150 | 4,700 | 2,500 | 3,700 | 2,200 | 1,900 | 1,550 | 1,150 | ||||
12 × R0.8 | 3,150 | 7,550 | 2,650 | 4,750 | 2,100 | 3,750 | 1,850 | 1,900 | 1,300 | 1,150 | ||||
切込深さ | ![]()
|
6<L/D≦7
被削材 | 工具鋼・調質鋼 ・プリハードン鋼 SKD11・SKD61・NAK80 (~45HRC) | 調質鋼 | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
~55HRC | ~62HRC | ~66HRC | ~70HRC | |||||||||||
切削速度 (m/min) | 90~110 | 65~85 | 50~70 | 45~65 | 30~50 | |||||||||
外径×疑似R DC×rt | 回転速度 (min-1) | 送り速度 (mm/min) | 回転速度 (min-1) | 送り速度 (mm/min) | 回転速度 (min-1) | 送り速度 (mm/min) | 回転速度 (min-1) | 送り速度 (mm/min) | 回転速度 (min-1) | 送り速度 (mm/min) | ||||
1 × R0.1 | 31,500 | 4,150 | 23,500 | 2,650 | 19,000 | 1,400 | 17,500 | 950 | 12,500 | 550 | ||||
2 × R0.2 | 15,500 | 4,100 | 11,500 | 2,600 | 9,550 | 1,450 | 8,750 | 950 | 6,000 | 550 | ||||
3 × R0.3 | 10,500 | 5,200 | 7,950 | 3,350 | 6,350 | 1,800 | 5,800 | 1,200 | 4,200 | 700 | ||||
4 × R0.35 | 7,950 | 5,550 | 5,950 | 3,550 | 4,750 | 1,850 | 4,350 | 1,300 | 3,150 | 750 | ||||
5 × R0.4 | 6,350 | 5,550 | 4,750 | 3,550 | 3,800 | 1,850 | 3,500 | 1,300 | 2,500 | 750 | ||||
6 × R0.45 | 5,300 | 5,550 | 3,950 | 3,550 | 3,150 | 1,850 | 2,900 | 1,300 | 2,100 | 750 | ||||
8 × R0.65 | 3,950 | 5,500 | 2,950 | 3,500 | 2,350 | 1,850 | 2,150 | 1,250 | 1,550 | 750 | ||||
10 × R0.7 | 3,150 | 5,500 | 2,350 | 3,500 | 1,900 | 1,850 | 1,750 | 1,300 | 1,250 | 750 | ||||
12 × R0.8 | 2,650 | 5,550 | 1,950 | 3,500 | 1,550 | 1,850 | 1,450 | 1,300 | 1,050 | 750 | ||||
切込深さ | ![]()
|
ランピング加工時の最大傾斜角(E°)
外径×疑似R DC× rt | ランピング角度 E° | ヘリカル穴あけ (mm) | ヘリカル角度 P° | |
---|---|---|---|---|
最小径 D0 Min. | 最大径 D0 Max. | |||
1 × R0.1 | 3° | 1.25 | 1.75 | 1.5° |
2 × R0.2 | 2.5 | 3.5 | ||
3 × R0.3 | 4.5 | 5.5 | ||
4 × R0.35 | 6 | 7 | ||
5 × R0.4 | 7.5 | 9 | ||
6 × R0.45 | 9 | 11 | ||
8 × R0.65 | 12 | 15 | ||
10 × R0.7 | 15 | 19 | ||
12 × R0.8 | 18 | 23 |
外径 DC | 疑似R rt | 取り残し量 Z |
---|---|---|
1 | R0.1 | 0.04 |
2 | R0.2 | 0.073 |
3 | R0.3 | 0.11 |
4 | R0.35 | 0.143 |
5 | R0.4 | 0.185 |
6 | R0.45 | 0.227 |
8 | R0.65 | 0.294 |
10 | R0.7 | 0.351 |
12 | R0.8 | 0.428 |
外径 DC | ap Max |
---|---|
1 | 0.04 |
2 | 0.08 |
3 | 0.12 |
4 | 0.16 |
5 | 0.2 |
6 | 0.24 |
8 | 0.32 |
10 | 0.4 |
12 | 0.48 |
加工時に発生する火花や破損による発熱で引火・火災の危険性があります。
防火対策を必ず行って下さい。
高速高精度のマシニングセンタを利用した場合の基準条件表です。
1. 機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。
2. 上表の値はあくまでも目安です。実際の加工における切削条件は上表を参考に状況に応じて設定下さい。
3. 切込み深さapが上表を超えて使用する際は、最大切込み深さap Maxを超えないように設定して下さい。切削条件は状況に応じて調整下さい。
4. 突出し長さが長くなる場合は、びびりが発生しやすくなりますので、回転速度、送り速度、 切込み深さを調整下さい。
5. エアブローまたはMQL(オイルミストクーラント)でご使用下さい。
6. 加工形状、切込深さ、機械剛性、ワーク保持等の使用状況により、回転速度、送り速度、切込み深さを調整下さい。
7. ピック量が有効径(DCF)以上の場合、加工面にカスプが発生することがあります。
用途に合わせて選べる2種のラジアスタイプ
型番 |
刃径(mm) |
刃数(枚) |
刃長(mm) |
コーナ・ボール半径(mm) |
首下長(mm) |
シャンク径(mm) |
全長(mm) |
R精度(μm) |
ツールNo. |
刃径公差 |
首角(°) |
首径(mm) |
ワーク勾配角に対する実有効長 30′(mm) |
ワーク勾配角に対する実有効長 1°(mm) |
ワーク勾配角に対する実有効長 1°30′(mm) |
ワーク勾配角に対する実有効長 2°(mm) |
ワーク勾配角に対する実有効長 3°(mm) |
図 | 最小発注数量 | 通常単価(税別)(税込単価)
|
通常 出荷日
|
---|
1
|
4
|
0.4
|
0.1
|
3
|
6
|
60
|
±20
|
8550019
|
0~-0.02
|
15
|
0.85
|
3.16
|
3.33
|
3.5
|
3.66
|
4
|
1
| 1個 | 8,020円(
8,822円
) | 1日目 | |
2
|
4
|
0.8
|
0.15
|
6
|
6
|
60
|
±20
|
8550020
|
0~-0.02
|
15
|
1.8
|
6.29
|
6.56
|
6.82
|
7.07
|
7.63
|
1
| 1個 | 8,020円(
8,822円
) | 1日目 | |
3
|
5
|
1.3
|
0.2
|
9
|
6
|
60
|
±20
|
8550021
|
0~-0.02
|
15
|
2.7
|
9.36
|
9.7
|
10.04
|
10.4
|
11.22
|
1
| 1個 | 9,024円(
9,926円
) | 1日目 | |
4
|
5
|
1.6
|
0.2
|
12
|
6
|
70
|
±20
|
8550022
|
0~-0.02
|
15
|
3.6
|
12.42
|
12.85
|
13.3
|
13.78
|
14.87
|
1
| 1個 | 9,404円(
10,344円
) | 1日目 | |
5
|
5
|
2
|
0.2
|
15
|
6
|
80
|
±20
|
8550023
|
0~-0.02
|
15
|
4.5
|
15.5
|
16.02
|
16.59
|
-
|
-
|
1
| 1個 | 9,880円(
10,868円
) | 1日目 | |
6
|
5
|
2.5
|
0.2
|
18
|
6
|
90
|
±20
|
8550024
|
0~-0.03
|
-
|
5.4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2
| 1個 | 11,672円(
12,839円
) | 1日目 | |
8
|
5
|
3.5
|
0.3
|
24
|
8
|
100
|
±50
|
8550025
|
0~-0.03
|
-
|
7.2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2
| 1個 | 13,978円(
15,376円
) | 1日目 | |
10
|
5
|
4.5
|
0.3
|
30
|
10
|
110
|
±50
|
8550026
|
0~-0.03
|
-
|
9
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2
| 1個 | 17,779円(
19,557円
) | 1日目 | |
12
|
5
|
5
|
0.3
|
36
|
12
|
135
|
±50
|
8550027
|
0~-0.03
|
-
|
11
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2
| 1個 | 21,307円(
23,438円
) | 1日目 |
Loading...
【特長】
・高送りが可能な複合ラジアス形状
・2段ギャッシュ形状
・不等分割刃がびびりを抑制
通常価格、通常出荷日が表示と異なる場合がございます
商品の仕様・技術のお問い合わせ
型番が確定しました
サイト改善にご協力ください
MISUMIへのご意見をお聞かせください。
お送りいただいたご意見に対する、個別の返答はいたしかねます。
回答をご希望のお客さまは、お問い合わせフォームをご利用ください。
個人情報・お客さま情報保護方針
ご協力ありがとうございました。
お送りいただいたご意見に対する、個別の返答はいたしかねます。
回答をご希望のお客さまは、お問い合わせフォームをご利用ください。
個人情報・お客さま情報保護方針