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型番:AE-HFE-H-4XR0.35
AE-HFE-H 高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 OSG チョウコウエンドミル ラジアスタイプ

AE-HFE-H 高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 AE-HFE-H-4XR0.35

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  • 数量スライド割引
通常単価(税別)
9,404円
税込単価
10,344円

【特長】・高送りが可能な複合ラジアス形状・2段ギャッシュ形状・不等分割刃がびび...

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型番

AE-HFE-H-4XR0.35 解除

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AE-HFE-H-4XR0.35 の仕様・寸法情報

商品情報

 

 

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 AE-HFE-H

高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 AE-HFE-H-1
高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 AE-HFE-H-2
 

[1]高送りが可能な複合ラジアス形状

  • 独自のラジアス形状で切削抵抗低減
    L/D=7の突出し長さでも高送り加工が可能
高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 [1]高送りが可能な複合ラジアス形状
 

[2]2段ギャッシュ形状

  • 刃先強度と切りくず排出性を両立
高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 [2]2段ギャッシュ形状
 

[3]不等分割刃がびびりを抑制

  • 安定・高能率な加工を実現(デジタルカタログ P.23参照)
 

高能率  L/D=7の突出し長さで高速・高送り加工

  • 独自のラジアス形状で切削抵抗低減
    切込み角が小さくなるため送り方向の切削抵抗が低減され、工具の振動・たわみを抑制
    切りくず厚さが薄くなることで、切削熱が切りくずに伝わりやすく工具刃先や被削材に熱が残りにくい
高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 高能率  L/D=7の突出し長さで高速・高送り加工-1

複合ラジアス形状

高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 高能率  L/D=7の突出し長さで高速・高送り加工-2

従来ラジアス形状

 

切削抵抗低減により安定加工が可能

使用工具AE-HFE-H
φ6× R0.45
従来ラジアス形状
φ6× R1.5
被削材STAVAX(53HRC)
加工方法正面切削
切削速度75m/min(3,980min-1
送り速度3,580mm/min(0.18mm/t)
切込深さap=0.12mm ae=2.4mm
突出し長さ42mm(L/D=7)
切削油剤エアブロー
使用機械立形マシニングセンタ(HSK63)
高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 高能率  L/D=7の突出し長さで高速・高送り加工-3

AE-HFE-H

高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 高能率  L/D=7の突出し長さで高速・高送り加工-4

従来ラジアス形状

 

環境配慮  再研磨による資源循環型の加工環境を実現

再研磨後の形状変化を最小限に抑えた刃先仕様

高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 環境配慮  再研磨による資源循環型の加工環境を実現

再研磨・再コーティング・超硬リサイクルにより資源循環型の加工環境を実現します。

性能・試験情報

安定加工  STAVAX(53HRC)において、安定加工を実現

使用工具AE-HFE-H
φ10× R0.7
他社品 6枚刃
被削材STAVAX(53HRC)
加工方法ポケット加工
ポケット形状172mm×31mm×深さ10mm
切削速度100m/min(3,180min-1
送り速度3,180mm/min
(0.2mm/t)
3,180mm/min
(0.17mm/t)
切込深さap=0.2mm ae=4mm
突出し長さ50mm(L/D=5)
切削油剤エアブロー
使用機械横形マシニングセンタ(HSK-A63)
 
加工形状
刃先の損傷状態
高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 安定加工  STAVAX(53HRC)において、安定加工を実現-1

1 ポケット当たりの加工距離 : 28.25m

高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 安定加工  STAVAX(53HRC)において、安定加工を実現-2

※ポケット加工数:0.1ポケット相当

 

長寿命  SKD61(50HRC)のL/D=7の高送り加工で優れた耐久性を発揮

使用工具AE-HFE-H
φ10×R0.7
従来品 4枚刃
被削材SKD61(50HRC)
加工方法ポケット加工
ポケット形状171mm×31mm×深さ13.5mm
切削速度75m/min(2,390min-1
送り速度3,590mm/min
(0.3mm/t)
3,590mm/min
(0.38mm/t)
切込深さap=0.2mm ae=4mm
突出し長さ70mm(L/D=7)
切削油剤エアブロー
使用機械横形マシニングセンタ(HSK-A63)
 
加工形状
刃先の損傷状態
高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 長寿命  SKD61(50HRC)のL/D=7の高送り加工で優れた耐久性を発揮-1

1 ポケット当たりの加工距離 : 38.17m

高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 長寿命  SKD61(50HRC)のL/D=7の高送り加工で優れた耐久性を発揮-2

 

外形図

Type 1

高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 外形図-1
 

Type2

高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 外形図-2
 
高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 外形図-3

コーナーR 部詳細

高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 外形図-4
 

※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

 

動画

製品特長紹介動画

 

推奨切削条件

推奨切削条件表

正面切削

加工に際しては、それぞれ擬似Rのラジアスエンドミルとして加工プログラムを作成下さい。

L/D≦4

被削材工具鋼・調質鋼
・プリハードン鋼
SKD11・SKD61・NAK80
(~45HRC)
調質鋼
~55HRC~62HRC~66HRC~70HRC
切削速度
(m/min)
120~140100~12080~10070~9060~80
外径×疑似R
DC×rt
回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
1 × R0.141,0007,40035,0005,30028,5003,20025,0001,65022,0001,250
2 × R0.220,5007,40017,5005,30014,0003,15012,5001,65011,0001,250
3 × R0.313,5009,10011,5006,5509,5504,0508,4502,1007,4001,550
4 × R0.3510,0009,4508,7506,9507,1504,2506,3502,2005,5501,650
5 × R0.48,2509,7507,0006,9505,7004,2505,0502,2004,4501,650
6 × R0.456,9009,8005,8006,9504,7504,2504,2002,2003,7001,650
8 × R0.655,1509,7504,3506,9503,5504,2503,1502,2002,7501,600
10 × R0.74,1009,7003,5006,9502,8504,2502,5002,1502,2001,600
12 × R0.83,4509,8002,9006,9502,3504,2002,1002,2001,8501,650
切込深さ高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 推奨切削条件表-1
apae
0.04D0.6D
 

4<L/D≦6

被削材工具鋼・調質鋼
・プリハードン鋼
SKD11・SKD61・NAK80
(~45HRC)
調質鋼
~55HRC~62HRC~66HRC~70HRC
切削速度
(m/min)
110~13090~11070~9060~8040~60
外径×疑似R
DC×rt
回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
1 × R0.138,0005,75031,5003,55025,0002,80022,0001,45015,500850
2 × R0.219,0005,75015,5003,50012,5002,80011,0001,4507,950900
3 × R0.312,5007,10010,5004,4508,4503,6007,4001,8005,3001,100
4 × R0.359,5507,6007,9504,7506,3503,8005,5501,9003,9501,150
5 × R0.47,6007,5506,3504,7505,0503,7504,4501,9003,1501,150
6 × R0.456,3507,6005,3004,7504,2003,7503,7001,9002,6501,150
8 × R0.654,7507,5503,9504,7003,1503,7502,7501,9001,9501,150
10 × R0.73,8007,5503,1504,7002,5003,7002,2001,9001,5501,150
12 × R0.83,1507,5502,6504,7502,1003,7501,8501,9001,3001,150
切込深さ高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 推奨切削条件表-2
apae
0.03D0.5D
 

6<L/D≦7

被削材工具鋼・調質鋼
・プリハードン鋼
SKD11・SKD61・NAK80
(~45HRC)
調質鋼
~55HRC~62HRC~66HRC~70HRC
切削速度
(m/min)
90~11065~8550~7045~6530~50
外径×疑似R
DC×rt
回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
1 × R0.131,5004,15023,5002,65019,0001,40017,50095012,500550
2 × R0.215,5004,10011,5002,6009,5501,4508,7509506,000550
3 × R0.310,5005,2007,9503,3506,3501,8005,8001,2004,200700
4 × R0.357,9505,5505,9503,5504,7501,8504,3501,3003,150750
5 × R0.46,3505,5504,7503,5503,8001,8503,5001,3002,500750
6 × R0.455,3005,5503,9503,5503,1501,8502,9001,3002,100750
8 × R0.653,9505,5002,9503,5002,3501,8502,1501,2501,550750
10 × R0.73,1505,5002,3503,5001,9001,8501,7501,3001,250750
12 × R0.82,6505,5501,9503,5001,5501,8501,4501,3001,050750
切込深さ高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 推奨切削条件表-3
apae
0.02D0.4D
 

ランピング加工時の最大傾斜角(E°)

外径×疑似R
DC× rt
ランピング角度
ヘリカル穴あけ
(mm)
ヘリカル角度
最小径
D0 Min.
最大径
D0 Max.
1 × R0.11.251.751.5°
2 × R0.22.53.5
3 × R0.34.55.5
4 × R0.3567
5 × R0.47.59
6 × R0.45911
8 × R0.651215
10 × R0.71519
12 × R0.81823
  • ランピング加工、ヘリカル穴あけ時は送り速度を50%以下として下さい。
高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 ランピング加工時の最大傾斜角(E°)
 
プログラム上の刃先形状定義
最大切込み深さ
外径
DC
疑似R
rt
取り残し量
Z
1R0.10.04
2R0.20.073
3R0.30.11
4R0.350.143
5R0.40.185
6R0.450.227
8R0.650.294
10R0.70.351
12R0.80.428
外径
DC
ap Max
10.04
20.08
30.12
40.16
50.2
60.24
80.32
100.4
120.48
高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 プログラム上の刃先形状定義

切削条件時の注意

加工時に発生する火花や破損による発熱で引火・火災の危険性があります。
防火対策を必ず行って下さい。
高速高精度のマシニングセンタを利用した場合の基準条件表です。

 

1. 機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。
2. 上表の値はあくまでも目安です。実際の加工における切削条件は上表を参考に状況に応じて設定下さい。
3. 切込み深さapが上表を超えて使用する際は、最大切込み深さap Maxを超えないように設定して下さい。切削条件は状況に応じて調整下さい。
4. 突出し長さが長くなる場合は、びびりが発生しやすくなりますので、回転速度、送り速度、 切込み深さを調整下さい。
5. エアブローまたはMQL(オイルミストクーラント)でご使用下さい。
6. 加工形状、切込深さ、機械剛性、ワーク保持等の使用状況により、回転速度、送り速度、切込み深さを調整下さい。
7. ピック量が有効径(DCF)以上の場合、加工面にカスプが発生することがあります。

 

選定サポート情報

用途に合わせて選べる2種のラジアスタイプ

高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型 選定サポート情報
■ AE-HFE-H 高送り型
  • 複合ラジアス形状で切削抵抗低減
    L/D=7で高送り加工が可能
  • コーナR仕様:疑似R 形状

■ AE-CRE-H 高能率型
  • 高能率加工を可能にする大きなコーナR
  • コーナR仕様:正R 形状

型番リスト

型番
刃径(mm)
刃数(枚)
刃長(mm)
コーナ・ボール半径(mm)
首下長(mm)
シャンク径(mm)
全長(mm)
R精度(μm)
ツールNo.
刃径公差
首角(°)
首径(mm)
ワーク勾配角に対する実有効長 30′(mm)
ワーク勾配角に対する実有効長 1°(mm)
ワーク勾配角に対する実有効長 1°30′(mm)
ワーク勾配角に対する実有効長 2°(mm)
ワーク勾配角に対する実有効長 3°(mm)
最小発注数量
通常単価(税別)(税込単価)
  • 価格の安い順
  • 価格の高い順
  • 解除
通常
出荷日
  • 早い順
  • 遅い順
  • 解除

AE-HFE-H-4XR0.35

4
5
1.6
0.2
12
6
70
±20
8550022
0~-0.02
15
3.6
12.42
12.85
13.3
13.78
14.87
1

1個

9,404( 10,344円 )

1日目

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詳細情報

基本情報

【特長】
・高送りが可能な複合ラジアス形状
・2段ギャッシュ形状
・不等分割刃がびびりを抑制

カタログ

AE-HFE-H-4XR0.35で型番確定

  • 一部型番の仕様・寸法を掲載しきれていない場合がございますので、詳細は メーカーカタログをご覧ください。

AE-HFE-H 高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型の型番AE-HFE-H-4XR0.35のページです。
型番AE-HFE-H-4XR0.35に関する仕様情報を記載しております。

AE-HFE-H 高硬度鋼用超硬エンドミル ラジアスタイプ 高送り型のレビュー

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この商品のバリエーション

型番
AE-HFE-H-1XR0.1
AE-HFE-H-2XR0.2
AE-HFE-H-3XR0.3
AE-HFE-H-5XR0.4
AE-HFE-H-6XR0.45
AE-HFE-H-8XR0.65
型番通常単価(税別)(税込単価)最小発注数量スライド値引通常
出荷日
刃径
(mm)
刃数
(枚)
刃長
(mm)
コーナ・ボール半径
(mm)
首下長
(mm)
シャンク径
(mm)
全長
(mm)
R精度
(μm)
ツールNo. 刃径公差 首角
(°)
首径
(mm)
ワーク勾配角に対する実有効長 30′
(mm)
ワーク勾配角に対する実有効長 1°
(mm)
ワーク勾配角に対する実有効長 1°30′
(mm)
ワーク勾配角に対する実有効長 2°
(mm)
ワーク勾配角に対する実有効長 3°
(mm)

8,020円

( 8,822円 )
1個 あり

1日目

140.40.13660±2085500190~-0.02150.853.163.333.53.6641

8,020円

( 8,822円 )
1個 あり

1日目

240.80.156660±2085500200~-0.02151.86.296.566.827.077.631

9,024円

( 9,926円 )
1個 あり

1日目

351.30.29660±2085500210~-0.02152.79.369.710.0410.411.221

9,880円

( 10,868円 )
1個 あり

1日目

5520.215680±2085500230~-0.02154.515.516.0216.59--1

11,672円

( 12,839円 )
1個 あり

1日目

652.50.218690±2085500240~-0.03-5.4-----2

13,978円

( 15,376円 )
1個 あり

1日目

853.50.3248100±5085500250~-0.03-7.2-----2

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