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  • 刃径(mm)

    • 1
    • 1.5
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 8
    • 10
    • 12

    解除

  • 刃数(枚)

    • 4
    • 6

    解除

  • 刃長(mm)

    • 1
    • 1.5
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 8
    • 10
    • 12

    解除

  • コーナ・ボール半径(mm)

    • 0.1
    • 0.2
    • 0.3
    • 0.5

    解除

  • 首下長(mm)

    • 3
    • 4.5
    • 5
    • 6
    • 7.5
    • 9
    • 10
    • 12
    • 15
    • 18
    • 20
    • 24
    • 25
    • 30
    • 36
    • 40
    • 50
    • 60

    解除

  • シャンク径(mm)

    • 4
    • 6
    • 8
    • 10
    • 12

    解除

  • 全長(mm)

    • 50
    • 55
    • 60
    • 70
    • 75
    • 80
    • 90
    • 100
    • 110

    解除

  • タイプ

    • EHHRE

    解除

  • 出荷日

    • すべて
    • 1日以内
    • 3日以内
    • 4日以内
    解除
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追加工・オプション

MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール)

MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール)

エポックハイハードラジアスエンドミル EHHRE-TH3

エポックハイハードラジアスエンドミル EHHRE-TH3

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通常価格(税別)
7,530円 ～ 25,910円
税込価格
8,283円 ～ 28,501円

高硬度鋼加工において、高送り加工を実現し工具寿命を大幅に向上します。

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  • 商品画像は代表画像となります。形状や色味を含め、型番毎に仕様が異なる場合がございます。

型番

未確定30件の候補があります。

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外形図

 
 

 

製品特長・仕様

低抵抗ラジアス刃形状

エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 低抵抗ラジアス刃形状-1

切りくずの厚み（Tmax: 最大切りくず厚み）

エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 低抵抗ラジアス刃形状-2

切りくずの厚み（Tmax: 最大切りくず厚み）

エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 低抵抗ラジアス刃形状-3

切りくずの厚みが小さくなる！

エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 低抵抗ラジアス刃形状-4
 

効果

底刃の複合R形状の効果で、従来ラジアス形状（正R）と比較して、切りくずの厚みが薄くなることで切削抵抗を低減！
さらに、底刃を強ねじれ形状にすることで、切りくず流れを向上。優れた切りくず排出性を実現！

 

振動抑制外周刃形状

  • 外周刃径逃がし形状（振動抑制）
エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 振動抑制外周刃形状-1
 
  • コーナ部での振動抑制効果

被削材：DAC（H） 49HRC  使用機械：立型MC（HSK-A63）  使用工具：EHHRE6100-TH3  切削条件：n=6,000min-1（vc=188m/min） vf=1,800mm/min（fz=0.05mm/t）
取り代：0.3mm、Dry with air blow

 
EHHRE-TH3
従来品
エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 振動抑制外周刃形状-2
エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 振動抑制外周刃形状-3
 

効果

高速回転時やコーナ部でのびびり振動を最小限に抑制することが可能。
びびり振動による突発的な欠けやコーナ部での能率低下を抑制できます。
エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 振動抑制外周刃形状-4

90°コーナ部加工

 

高硬度鋼加工用新コーティング TH3

特長及び性能
  • 優れた耐摩耗性・耐熱性を有する高硬度皮膜
  • 優れた耐衝撃性を有し、突発的な欠損を抑制
  • 焼入れ鋼など50HRCを超える高硬度鋼の加工領域において長寿命

ターゲットとなる鋼種
  • 焼入れ鋼などの高硬度鋼（特に50HRC以上）、ハイス鋼
エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 高硬度鋼加工用新コーティング TH3-1

!  “TH3”のココがポイント！  新皮膜は“ナノ組織”の適用により、皮膜の破壊単位を小さくする事に成功！

従来皮膜
新皮膜
エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 高硬度鋼加工用新コーティング TH3-2
エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 高硬度鋼加工用新コーティング TH3-3
 

性能・試験情報

SKD11（H） 寿命評価

工具：φ10×6枚刃  被削材：SKD11（H）（60HRC）  機械：立型MC（HSK-F63）
切削条件：n=1,900min-1（vc=60m/min） vf=2,850mm/min（fz=0.25mm/t）  ap 0.2mm ae 5.5mm OH=30mm クーラント：エアブロー

エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 SKD11(H) 寿命評価

従来ラジアス形状では困難であった高硬度鋼の高送り加工を実現

 

マトリックスハイス鋼 高能率荒加工の比較事例

ワークサイズ：100×100mm   被削材：YXR33（58HRC）  機械：立型MC（BT40）  クーラント：エアブロー

工具工具径
［mm］		R
［mm］		回転数
［min-1］		切削速度
［m/min］		送り速度
［mm/min］		一刃送り
［mm/t］		ap
［mm］		ae
［mm］		切りくず排出量
［cm3/min］		加工時間
EHHRE6100-TH3100.9682,200694,0000.30.264.824分
従来品（ 4枚刃ラジアス）1022,100662,0000.240.1530.91時間25分
加工形状：100×45×深さ10mm
加工後の摩耗状態
エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 マトリックスハイス鋼 高能率荒加工の比較事例-1
エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 マトリックスハイス鋼 高能率荒加工の比較事例-2

従来品（4枚刃ラジアスエンドミル）比5倍の能率で加工可能。正常摩耗で継続切削可能

 

外形図

外形図

エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 外形図-1

Aタイプ

エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 外形図-2

Bタイプ

 

規格表

商品コード寸法 （mm）刃数形状
外径近似R先端フラット径底RコーナR首下長刃長首径全長シャンク径
DCRpDCINr1r2LUℓDNLFDCONMS
EHHRE4010-S4-TH310.1340.281.10.1310.955044A
EHHRE4010-S6-TH36
EHHRE4010-5-S4-TH354
EHHRE4010-5-S6-TH3556
EHHRE4015-S4-TH31.50.1640.421.650.14.51.51.43504
EHHRE4015-S6-TH36
EHHRE4015-7.5-S4-TH37.54
EHHRE4015-7.5-S6-TH3556
EHHRE4020-S4-TH320.1940.562.20.1621.9504
EHHRE4020-S6-TH36
EHHRE4020-10-S4-TH3104
EHHRE4020-10-S6-TH3556
EHHRE4030-S4-TH330.3280.843.30.2932.9604
EHHRE4030-S6-TH36
EHHRE4030-15-S4-TH3154
EHHRE4030-15-S6-TH36
EHHRE6040-S4-TH340.3871.124.40.21243.96046B
EHHRE6040-S6-TH36A
EHHRE6040-20-S4-TH3204B
EHHRE6040-20-S6-TH36A
EHHRE6050-TH350.5211.45.50.31554.7606A
EHHRE6050-25-TH325
EHHRE6060-TH360.5811.686.60.31865.7606B
EHHRE6060-30-TH33070
EHHRE6080-TH380.8492.248.80.52487.6758
EHHRE6080-40-TH34080
EHHRE6100-TH3100.9682.8110.530109.58010
EHHRE6100-50-TH35090
EHHRE6120-TH3121.0883.3613.20.5361211.510012
EHHRE6120-60-TH360110
 

使用方法・事例

粉末ハイス鋼の高能率加工事例

ワークサイズ：50×50mm  被削材：HAP40（65HRC） 機械：立型MC（HSK-F63）

工程工具工具径
［mm］		R
［mm］		回転数
［min-1］		切削速度
［m/min］		送り速度
［mm/min］		一刃送り
［mm/t］		ap
［mm］		ae
［mm］		残し代
［mm］		クーラント加工時間
等高線
荒加工
-横方向（1）		EHHRE4030-S6-TH330.3286,360601,3900.0550.05420.05エアブロー1時間3分
等高線
荒加工
-縦方向（2）		EHHRE4030-S6-TH330.3286,360601,3900.0550.05420.05エアブロー1時間3分
図: ワークモデル
図: 加工後のワーク
図: 荒加工後の摩耗状態
エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 使用事例-1

島形状サイズ：5×5×6mm、間隔5mm

エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 使用事例-2
エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 使用事例-3

高硬度鋼の小型ワークでもEHHREは高能率加工が可能

EHHRE-TH3 による荒加工後には下記工具での中仕上げ、仕上げ加工を推奨します。
エポックハイハードボール-TH3（EHHBE-TH3）、エポックディープボールエボリューションハード-TH3（EPDBEH-TH3）

 

推奨切削条件

推奨切削条件表

首下長3DC タイプ切削条件

エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 首下長3DC タイプ切削条件-1
エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 首下長3DC タイプ切削条件-2
 

首下長5DCタイプ一般切削条件

首下長3DCタイプ一般切削条件に下記補正値を乗じて算出ください。

エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 首下長5DCタイプ一般切削条件

【切削条件例】

被削材：焼入れ鋼（55～62HRC）  使用工具EHHRE6060-30-TH3の場合

n=2,400min-1 vf =2,090mm/min ap=0.097mm ae=3.3mm

切削条件時の注意

【注意】

（1）被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
（2）できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。
（3）この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
（4）機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
（5）等高線加工での使用をお願いいたします。
（6）ピック量aeを先端フラット径より大きく設定するとカスプが残ります。

 

※1 EHHRE-TH3は高硬度鋼加工刃形を採用しておりますので高靭性熱間工具鋼（SKD61改良鋼）には適していません。
      高靭性熱間工具鋼にはEMBE-ATHを推奨します。

 

※首下長5DCタイプに高能率切削条件はございません。

 

注意・禁止事項

加工プログラム作成上の注意点

エポックハイハードラジアス EHHRE-TH3 加工プログラム作成上の注意点
  • CAMでラジアスエンドミルとして寸法値を入力する場合は、コーナR値は近似Rを使用してください
  • 工具形状データが必要な場合は、MOLDINO（モルディノ・旧三菱日立ツール）社ホームページのTool SearchよりDXFデータをダウンロードしてください
外径
DC		CAM入力近似Rと最大削り残り量傾斜切削の最大傾斜角
θ		加工可能なヘリカル穴径
D
近似R
Rp		最大削り残り量
h
φ10.1340.0260.5°以下1.3～1.9
φ20.1940.0682.6～3.8
φ30.3280.0943.9～5.7
φ40.3870.1365.2～7.6
φ50.5210.1626.4～9.5
φ60.5810.2047.7～11.4
φ80.8490.25510.3～15.2
φ100.9680.3412.8～19.0
φ121.0880.42415.4～22.8

※ヘリカル加工を行う場合は送り速度を標準切削条件の70%に設定してください。

 

【注意】

  • 本工具は工具形状が通常のラジアス工具とは異なるため、工具自動測定の際は、調整が必要になる場合があります。測定機の機種によっては、正確に測定出来ない場合がありますので、工具形状をDXFにて確認頂きご使用下さい。

型番リスト

表示件数:
  1. 1
型番
刃径(mm)
刃数(枚)
刃長(mm)
コーナ・ボール半径(mm)
首下長(mm)
シャンク径(mm)
全長(mm)
首角(°)
シャンク径公差
首径(mm)
図
最小発注数量
通常単価(税別)(税込単価)
  • 価格の安い順
  • 価格の高い順
  • 解除
通常
出荷日
  • 早い順
  • 遅い順
  • 解除
1
4
1
0.1
5
4
50
15
-0.005～0mm
0.95
A

1個

8,172円( 8,989円 )

3日目

1
4
1
0.1
5
6
55
15
-0.005～0mm
0.95
A

1個

9,033円( 9,936円 )

3日目

1
4
1
0.1
3
4
50
15
-0.005～0mm
0.95
A

1個

7,705円( 8,476円 )

3日目

1
4
1
0.1
3
6
50
15
-0.005～0mm
0.95
A

1個

7,872円( 8,659円 )

3日目

1.5
4
1.5
0.1
7.5
4
50
15
-0.005～0mm
1.43
A

1個

7,978円( 8,776円 )

4日目

1.5
4
1.5
0.1
7.5
6
55
15
-0.005～0mm
1.43
A

1個

8,743円( 9,617円 )

4日目

1.5
4
1.5
0.1
4.5
4
50
15
-0.005～0mm
1.43
A

1個

7,864円( 8,650円 )

4日目

1.5
4
1.5
0.1
4.5
6
50
15
-0.005～0mm
1.43
A

1個

8,518円( 9,370円 )

4日目

2
4
2
0.1
10
4
50
15
-0.005～0mm
1.9
A

1個

8,644円( 9,508円 )

3日目

2
4
2
0.1
10
6
55
15
-0.005～0mm
1.9
A

1個

9,497円( 10,447円 )

3日目

2
4
2
0.1
6
4
50
15
-0.005～0mm
1.9
A

1個

7,530円( 8,283円 )

3日目

2
4
2
0.1
6
6
50
15
-0.005～0mm
1.9
A

1個

8,276円( 9,104円 )

3日目

3
4
3
0.2
15
4
60
15
-0.005～0mm
2.9
A

1個

9,109円( 10,020円 )

3日目

3
4
3
0.2
15
6
60
15
-0.005～0mm
2.9
A

1個

10,039円( 11,043円 )

3日目

3
4
3
0.2
9
4
60
15
-0.005～0mm
2.9
A

1個

7,934円( 8,727円 )

3日目

3
4
3
0.2
9
6
60
15
-0.005～0mm
2.9
A

1個

8,748円( 9,623円 )

3日目

4
6
4
0.2
20
4
60
-
-0.005～0mm
3.9
B

1個

9,109円( 10,020円 )

3日目

4
6
4
0.2
20
6
60
15
-0.005～0mm
3.9
A

1個

10,039円( 11,043円 )

3日目

4
6
4
0.2
12
4
60
-
-0.005～0mm
3.9
B

1個

7,934円( 8,727円 )

3日目

4
6
4
0.2
12
6
60
15
-0.005～0mm
3.9
A

1個

8,748円( 9,623円 )

1日目

5
6
5
0.3
25
6
60
15
-0.005～0mm
4.7
A

1個

11,327円( 12,460円 )

3日目

5
6
5
0.3
15
6
60
15
-0.005～0mm
4.7
A

1個

9,868円( 10,855円 )

3日目

6
6
6
0.3
30
6
70
-
-0.005～0mm
5.7
B

1個

11,987円( 13,186円 )

3日目

6
6
6
0.3
18
6
60
-
-0.005～0mm
5.7
B

1個

10,437円( 11,481円 )

1日目

8
6
8
0.5
40
8
80
-
-0.006～0mm
7.6
B

1個

15,652円( 17,217円 )

3日目

8
6
8
0.5
24
8
75
-
-0.006～0mm
7.6
B

1個

13,632円( 14,995円 )

1日目

10
6
10
0.5
50
10
90
-
-0.006～0mm
9.5
B

1個

19,957円( 21,953円 )

3日目

10
6
10
0.5
30
10
80
-
-0.006～0mm
9.5
B

1個

17,388円( 19,127円 )

3日目

12
6
12
0.5
60
12
110
-
-0.008～0mm
11.5
B

1個

25,910円( 28,501円 )

3日目

12
6
12
0.5
36
12
100
-
-0.008～0mm
11.5
B

1個

22,574円( 24,831円 )

1日目

  1. 1

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詳細情報

基本情報

高硬度鋼加工において、高送り加工を実現し工具寿命を大幅に向上します。

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カタログ

 
  • 一部型番の仕様・寸法を掲載しきれていない場合がございますので、詳細は メーカーカタログをご覧ください。

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