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素材(金属・樹脂・ゴム・スポンジ・ガラス)
素材(金属・樹脂・ゴム・スポンジ・ガラス)
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空圧・油圧・配管・温調部品
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- 2.5
- 3
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- 20.5
- 22
- 23
- 25
- 25.5
- 26
- 27
- 28
- 30
- 30.5
- 32
- 34
- 35
- 35.5
- 36
- 37
- 38
- 40
- 41
- 42
- 43
- 44
- 45
- 46
- 50
- 50.1
- 51
- 53
- 55
- 56
- 60
- 61
- 63
- 64
- 65
- 70
- 71
- 75
- 76.2
- 80
- 81
- 85
- 90
- 95
- 100
- 101.6
- 105
- 110
- 115
- 120
- 125
- 130
- 140
- 150
- 160
- 180
[1.5-120/0.1mm単位][200.1-1000/0.1mm単位][2-165/0.01mm単位][2-165/0.001mm単位][3-50/0.5mm単位][5-50/0.05mm単位][5-50/1mm単位]
-
長さ A(mm)
- 60
- 80
- 100
- 120
- 125
- 150
- 160
- 200
- 250
- 297
- 300
- 350
- 365
- 400
- 450
- 455
- 500
- 600
- 900
- 910
- 995
- 1000
- 1820
- 1980
- 1995
- 2000
- 2440
- 4000
- 10000
- 20000
[6-2500/0.1mm単位][5-3000/0.01mm単位][5-2500/0.001mm単位][6-3000/0.5mm単位][10-2500/1mm単位]
-
幅 B(mm)
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- 22
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- 28
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- 50
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- 72
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- 75
- 76
- 78
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- 82
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- 100
- 105
- 110
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- 115
- 120
- 125
- 130
- 140
- 150
- 160
- 180
- 200
- 210
- 225
- 250
- 300
- 305
- 350
- 400
- 450
- 500
- 600
- 605
- 800
- 910
- 1220
[6-1500/0.1mm単位][5-1500/0.01mm単位][5-1500/0.001mm単位][6-1500/0.5mm単位][6-300/0.05mm単位][10-1525/1mm単位]
-
表面粗さ
-
板厚：公差
-
幅：公差(mｍ)
-
長さ：公差
-
表面処理
-
洗浄方法
-
円形穴 1穴目 位置a(mm)
[11-990/0.1mm単位]
-
円形穴 1穴目 位置b(mm)
[11-600/0.1mm単位][11-600/0.01mm単位]
-
穴径D 1穴目(mm)
[3-500/0.1mm単位]
-
円形穴 2穴目 位置a(mm)
[10-990/0.1mm単位]
-
円形穴 2穴目 位置b(mm)
[10-600/0.1mm単位]
-
穴径D 2穴目(mm)
[3-500/0.1mm単位]
-
角穴 1穴目 位置a(mm)
[5-990/0.1mm単位]
-
角穴 1穴目 位置b(mm)
[5-600/0.1mm単位]
-
角穴 1穴目 辺a(mm)
[10-300/0.1mm単位]
-
角穴 1穴目 辺b(mm)
[10-300/0.1mm単位]
-
角穴 1穴目 隅R
- 5
- 6
- 10
- 15
- 20
-
角穴 2穴目 位置a(mm)
[5-990/0.1mm単位]
-
角穴 2穴目 位置b(mm)
-
角穴 2穴目 辺a(mm)
[10-300/0.1mm単位]
-
角穴 2穴目 辺b(mm)
[10-990/0.1mm単位]
-
角穴 2穴目 隅R
- 5
- 6
- 10
- 15
- 20
-
コーナーR加工選択
- あり
- 無し
-
抜き穴加工選択
- あり
- 無し
-
抜き穴加工種選択
いずれか1つ選択してください。丸穴、角穴は1つのプレートに計2つまで選択できます(丸・角併用可能)
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特殊鋼フリープレート② SKH51 SKD61 SCM440（WEB掲載品）
評価 0.0SKH51は靭性と耐摩耗性に優れてた汎用鋼です。SKD61は熱処理歪が小さく靭性に優れています。SCM440は靭性と耐摩耗性に優れ、耐摩耗性・摺動性を求める部品として使用されます。選定画面はこちら仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) / 側面フライス (4F) / 上下面フライス (2F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) / 上下面サーフェイス研磨 (4F2G) / 6面サーフェイス研磨 (6G) / 切断(鋸切断) 構造用鋼・炭素鋼 / 特殊鋼・工具鋼 5 ～ 65 15 ～ 500 15 ～ 300 - ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 / ±0.01 ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 / ±0.01 ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 / ±0.01 通常出荷日 ： 3日目～ -
ミスミ
SUS316・SUS316L・SUS310S 切り板(WEB掲載品）
評価 0.0SUS316はオーステナイト系に分類されSUS304を超える耐食性を持ちます。SUS316LはSUS316より炭素量が低い材質です、耐食性・溶接性が必要な用途に使われます。SUS310はCr、Niを増やした高耐熱鋼です。1000℃くらいの耐熱で炉材などで使われます。選定画面はこちら仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 切断(鋸切断) ステンレス 4 ～ 16 10 ～ 2000 10 ～ 500 - - - - 通常出荷日 ： 3日目 -
- 価格改定
ミスミ
評価 0.0【最大10%プライスダウン！】長さ：100mm以上、幅100mm以上のサイズのプレートをプライスダウンしました。上下面と幅をフライス仕上げした簿材を長さ0.1mm単位で精密切断する安価・短納期商品です。仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) 構造用鋼・炭素鋼 5 ～ 32 15 ～ 1200 15 ～ 200 - ±0.1 ±0.1 ±0.1 通常出荷日 ： 1日目 - 一部当日出荷可能
-
ミスミ
評価 0.0A6061Pは強度と耐食性に優れた熱処理合金です。A7075Pはアルミ合金中、最高レベルの強度を持つ熱処理合金です。選定画面はこちらA6061Pのフライス仕上プレートはA6061P フリープレート（WEB掲載品）よりご選定いただけます。仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 切断(鋸切断) アルミ 3 ～ 150 15 ～ 2000 15 ～ 1525 - - - - 通常出荷日 ： 1日目～ -
ミスミ
評価 0.0【特長】・寸法・公差・仕上方法をフリーに選定可能なプレートです。仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) / 上下面サーフェイス研磨 (4F2G) ステンレス 5 ～ 30 20 ～ 500 20 ～ 200 - ±0.1 / ±0.05 / +0.1～+0.3 / 0～+0.2 / -0.2～0 / +0.1～+0.2 / 0～+0.1 / -0.1～0 +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 / ±0.25 +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 / ±0.25 通常出荷日 ： 3日目～ - 一部当日出荷可能
-
ミスミ
評価 0.0【最大10%プライスダウン！】長さ：100mm以上、幅100mm以上のサイズのプレートをプライスダウンしました。調質とは「焼入れ・焼戻し」処理をさし、生材に比べ安定した硬度が得られます。S55CNはノルマ処理を施し、通常のS55C材に比べ加工歪を軽減させています。選定画面はこちら仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) / 側面フライス (4F) / 上下面フライス (2F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) / 上下面ロータリー研磨 (2RG) / 上下面サーフェイス研磨 (4F2G) / 6面サーフェイス研磨 (6G) 構造用鋼・炭素鋼 5 ～ 80.1 15 ～ 1000 10 ～ 500 - ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 / ±0.01 ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 / ±0.01 / 0～+5 ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 / ±0.01 / 0～+5 通常出荷日 ： 3日目～ - 一部当日出荷可能
-
ミスミ
プリハードン鋼 フリープレート② プレス型・ダイカスト型・プラ型
評価 0.0中程度の焼入れ処理が施された材料で主にプラスチック金型用鋼材として使われます。熱処理不要により熱処理コスト削減・納期短縮・焼入れ変形がないという特徴があります。選定画面はこちら仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) / 側面フライス (4F) / 上下面フライス (2F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) / 上下面サーフェイス研磨 (4F2G) / 6面サーフェイス研磨 (6G) / 切断(鋸切断) プリハードン鋼 5 ～ 65 15 ～ 500 15 ～ 300 - ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 / ±0.01 ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 / ±0.01 ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 / ±0.01 通常出荷日 ： 3日目 -
ミスミ
評価 0.0タフピッチ銅は一般的に最も広く使用される銅で電気・熱伝導性に優れます。真鍮は強度が強く、展延性に優れます。選定画面はこちら仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 切断(シャーリング切断) 薄板 板厚(1～16mmシャーリング切断品) 1 ～ 2.5 10 ～ 1200 10 ～ 365 - - - - 通常出荷日 ： 3日目 -
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SUS304 No.1材/ No.1材片面研磨 シャーリング切断薄板(WEB掲載品）
評価 0.0SUS304はオーステナイト系に分類されもっとも汎用的な材質です。No.1材とは熱感圧延工程の後、酸洗いで表面につく黒い皮膜や汚れを取り除いたものです。つや消しで白っぽい表面が特徴です。選定画面はこちら仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 切断(シャーリング切断) 薄板 板厚(1～16mmシャーリング切断品) 3 ～ 16 20 ～ 2000 20 ～ 1000 - - - - 通常出荷日 ： 3日目～ -
ミスミ
評価 0.0【特長】・強度が高く、展延性に優れます。選定画面はこちらです。仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 切断(鋸切断) 銅 2 ～ 100 20 ～ 2000 20 ～ 850 - - - - 通常出荷日 ： 1日目～ -
ミスミ
評価 0.0【最大10%プライスダウン！】長さ：100mm以上、幅100mm以上のサイズのプレートをプライスダウンしました。【特長】・規格寸法により比較的安価にご提供が可能になりました。仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) 構造用鋼・炭素鋼 5 ～ 50 60 ～ 500 60 ～ 300 - ±0.1 / +0.1～+0.3 ±0.4 / ±0.2 / ±0.25 ±0.4 / ±0.2 / ±0.25 通常価格(税別) ： 783円～ (税込価格) ： 861円～ 通常出荷日 ： 1日目～ - 一部当日出荷可能
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評価 0.0【特長】・クロム鋼にモリブデンが添加された強靭鋼フリープレートです。仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) 構造用鋼・炭素鋼 5 ～ 35 20 ～ 300 20 ～ 200 - ±0.1 / +0.1～+0.3 / 0～+0.2 / -0.2～0 / +0.3～+0.5 ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 通常出荷日 ： 3日目 -
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評価 0.0【特長】・寸法・公差・仕上方法をフリーに選定可能なプレートです。仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) / 上下面サーフェイス研磨 (4F2G) ステンレス 5 ～ 30 20 ～ 500 20 ～ 200 - ±0.1 / ±0.05 / +0.1～+0.3 / 0～+0.2 / -0.2～0 / +0.1～+0.2 / 0～+0.1 / -0.1～0 ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 通常出荷日 ： 3日目～ - 一部当日出荷可能
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評価 0.0【最大10%プライスダウン！】長さ：100mm以上、幅100mm以上のサイズのプレートをプライスダウンしました。【特長】・A5052P高精度プレートの規格寸法品・長さ寸法フリー品。仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 側面フライス (4F) アルミ 5 ～ 30 100 ～ 500 100 ～ 300 - - ±0.4 / ±0.25 ±0.4 / ±0.25 通常価格(税別) ： 1,308円～ (税込価格) ： 1,439円～ 通常出荷日 ： 2日目 -
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評価 0.0寸法・公差・仕上方法をフリーに選定！材質：G-STAR・PXA30・NAK55仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) プリハードン鋼 5 ～ 50 50 ～ 500 20 ～ 300 - ±0.1 / +0.1～+0.3 / 0～+0.2 / -0.2～0 ±0.1 / +0.1～+0.3 / 0～+0.2 / -0.2～0 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 ±0.1 / +0.1～+0.3 / 0～+0.2 / -0.2～0 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 通常出荷日 ： 3日目 -
ミスミ
評価 0.0【特長】・強度が高く、展延性に優れます。選定画面はこちらです。仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 切断(鋸切断) フラットバー（熱間材） 3 ～ 100 30 ～ 2000 10 ～ 100 - - - 0～+2 通常出荷日 ： 3日目 -
ミスミ
ベリリウム銅50 砲金 特殊アルミ青銅 チタン フリープレート(WEB掲載品）
評価 0.0ベリリウム銅は硬度が高く、導電性に優れます。砲金は耐圧性、切削性に優れます。特殊アルミ青銅は強度が高く、耐摩耗性、耐食性に優れます。選定画面はこちら仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) 銅 / チタン 2 ～ 45 5 ～ 600 5 ～ 300 - ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 通常出荷日 ： 5日目～ -
ミスミ
評価 0.0【最大10%プライスダウン！】長さ：100mm以上、幅100mm以上のサイズのプレートをプライスダウンしました。【特長】・長さ寸法フリー指定プレートになります。【材質】SS400仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) 構造用鋼・炭素鋼 5 ～ 50 25 ～ 1200 25 ～ 800 - ±0.1 / +0.1～+0.3 - - 通常出荷日 ： 3日目～ -
ミスミ
評価 0.0【最大10%プライスダウン！】長さ：100mm以上、幅100mm以上のサイズのプレートをプライスダウンしました。A6061Pは強度と耐食性に優れた熱処理合金です。選定画面はこちら仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) / 側面フライス (4F) アルミ 4 ～ 180 5 ～ 2500 5 ～ 1100 - ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 通常出荷日 ： 3日目～ -
ミスミ
評価 0.0【最大10%プライスダウン！】長さ：100mm以上、幅100mm以上のサイズのプレートをプライスダウンしました。焼鈍処理により、加工歪を軽減させています。加工時の反り対策にお奨めです。選定画面はこちら仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) / 側面フライス (4F) / 上下面フライス (2F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) / 上下面サーフェイス研磨 (4F2G) / 6面サーフェイス研磨 (6G) 構造用鋼・炭素鋼 3 ～ 165 15 ～ 2500 10 ～ 1500 - ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 / ±0.01 ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 / ±0.01 / 0～+5 ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 / ±0.01 / 0～+5 / 0～+0.5 通常出荷日 ： 3日目～ -
ミスミ
SUS303 SUS316 SUS316L フラットバー（H） 平角棒・四角棒(WEB掲載品）
評価 0.0これらはオーステナイト系に分類されます。SUS303はSUS304と比べ耐食性に劣る一方で、切削性に優れます。SUS316はSUS304を超える耐食性を持ちます。SUS316LはSUS316極低炭素鋼です。耐食性・溶接性が必要な用途に使われます。選定画面はこちら仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 切断(鋸切断) フラットバー（熱間材） 4 ～ 100 30 ～ 2000 16 ～ 200 - - - 0～+2 通常出荷日 ： 1日目 -
- 規格変更
ミスミ
評価 0.0【特長】・加工性と強度のバランスが良く、汎用的なチタン材料です。仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) チタン 2 ～ 36 10 ～ 300 6 ～ 300 - ±0.05 ±0.05 ±0.05 通常出荷日 ： 5日目 -
ミスミ
評価 0.0砲金は耐圧性、切削性に優れます。りん青銅は展延性、耐疲労性、耐食性に優れ磁性がありません。選定画面はこちら仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 切断(鋸切断) 銅 1 ～ 37 20 ～ 1200 20 ～ 230 - - - - 通常出荷日 ： 3日目 -
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SUS316L 2B材/No.1材・SUS310S No.1材 シャーリング切断薄板(WEB掲載品）
評価 0.0SUS316LはSUS316より炭素量が低い材質です。耐食性・溶接性が必要な用途に使われます。SUS310SはCr、Niを増やした高耐熱鋼です。1000℃くらいの耐熱で炉材などで使われます。選定画面はこちら仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 切断(シャーリング切断) 薄板 板厚(1～16mmシャーリング切断品) 1.5 ～ 16 10 ～ 2000 10 ～ 1000 - - - - 通常出荷日 ： 3日目 -
- 納期短縮
ミスミ
評価 0.0【最大10%プライスダウン！】長さ：100mm以上、幅100mm以上のサイズのプレートをプライスダウンしました。【特長】・小物・細長・大物サイズまで寸法・公差をフリーに選定！仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 側面フライス (4F) アルミ 4 ～ 50 25 ～ 2500 10 ～ 1000 - - ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 通常出荷日 ： 2日目～ - 一部当日出荷可能
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A5052Pハイプレジョン・A5083P 切り板(WEB掲載品）
評価 0.0ハイプレジョン材とは残留応力の低減・板厚精度を高め加工歪を軽減させた材料です。A5083Pは非熱処理合金の中で最強強度を持ち、耐食性・溶接性も良好です。選定画面はこちらA5083Pのフライス仕上プレートの規格拡張いたしました。A5083P フリープレート（WEB掲載品）よりご選定いただけます。仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 切断(鋸切断) アルミ 3 ～ 160 15 ～ 2000 15 ～ 1525 - - - - 通常出荷日 ： 1日目～ -
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評価 0.0【最大10%プライスダウン！】長さ：100mm以上、幅100mm以上のサイズのプレートをプライスダウンしました。上下面仕上（側面仕上無し）のみの廉価品です。フライス・ロータリー研磨品からお選びいただきます。仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 上下面フライス (2F) / 上下面ロータリー研磨 (2RG) 構造用鋼・炭素鋼 5 ～ 50 20 ～ 2000 20 ～ 1200 - ±0.1 / +0.1～+0.3 / 0～+0.2 / -0.2～0 0～+5 / +3～+10 0～+5 通常出荷日 ： 1日目～ - 一部当日出荷可能
-
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評価 0.0A2024PはA2017Pと比べ強度が高く切削性に優れます。選定画面はこちら仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) / 側面フライス (4F) アルミ 2 ～ 100 5 ～ 2400 5 ～ 1000 - ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 通常出荷日 ： 5日目 -
- 精密洗浄
- 電解研磨＋精密洗浄
- 脱脂洗浄
ミスミ
評価 0.0「脱脂洗浄」「精密洗浄」「電解研磨＋精密洗浄」3種類の洗浄方法が選択可能、いずれも標準型番で1個からご注文頂けます。お客様での洗浄や外注依頼の洗浄が不要となり、手間が削減出来ます。■洗浄型式 ・脱脂洗浄（防錆1重梱包） ：型番SL-□□ ・精密洗浄（脱気2重梱包） ：型番SH-□□ ・電解研磨＋精密洗浄（脱気2重梱包） ：型番SHD-□□ 商品型番 洗浄方法 梱包形態 未洗浄品と比べた効果 ご利用環境（目安） 工程別 SL-□□ 脱脂洗浄 防錆梱包 油分除去 一般環境 通常組立工程 バッテリー組立後工程 SH-□□ 精密洗浄 脱気２重梱包 油分除去 粉塵除去 クリーン環境（クラス10～1,000） バッテリー組立工程 液晶関連組立後工程 車載カメラ組立工程 SHD-□□ 電解研磨＋精密洗浄 脱気２重梱包 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 真空環境 クリーン環境（クラス10～1,000） 半導体前工程 液晶成膜工程 有機EL前工程 ■ご留意事項洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。【特長】・強度と耐食性に優れた熱処理アルミ合金を材質としたフリープレートです。仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) / 側面フライス (4F) アルミ 5 ～ 50 25 ～ 500 10 ～ 300 - ±0.1 / +0.1～+0.3 / 0～+0.2 / -0.2～0 ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 通常出荷日 ： 5日目～ -
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SUS303 No.1材・SUS316 2B/No.1材 シャーリング・のこ切断薄板(WEB掲載品）
評価 0.0SUS303はSUS304と比べ耐食性に劣る一方、加工性に優れます。SUS316はオーステナイト系に分類され、SUS304を超える耐食性をも持ちます。選定画面はこちら仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 切断(鋸切断) / 切断(シャーリング切断) ステンレス / 薄板 板厚(1～16mmシャーリング切断品) 1.5 ～ 16 10 ～ 2000 10 ～ 1000 - - - - 通常出荷日 ： 2日目～ -
- 精密洗浄
- 電解研磨＋精密洗浄
- 脱脂洗浄
ミスミ
評価 0.0「脱脂洗浄」「精密洗浄」「電解研磨＋精密洗浄」3種類の洗浄方法が選択可能、いずれも標準型番で1個からご注文頂けます。お客様での洗浄や外注依頼の洗浄が不要となり、手間が削減出来ます。■洗浄型式 ・脱脂洗浄（防錆1重梱包） ：型番SL-□□ ・精密洗浄（脱気2重梱包） ：型番SH-□□ ・電解研磨＋精密洗浄（脱気2重梱包） ：型番SHD-□□ 商品型番 洗浄方法 梱包形態 未洗浄品と比べた効果 ご利用環境（目安） 工程別 SL-□□ 脱脂洗浄 防錆梱包 油分除去 一般環境 通常組立工程 バッテリー組立後工程 SH-□□ 精密洗浄 脱気２重梱包 油分除去 粉塵除去 クリーン環境（クラス10～1,000） バッテリー組立工程 液晶関連組立後工程 車載カメラ組立工程 SHD-□□ 電解研磨＋精密洗浄 脱気２重梱包 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 真空環境 クリーン環境（クラス10～1,000） 半導体前工程 液晶成膜工程 有機EL前工程 ■ご留意事項洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。小物・細長・大物サイズまで寸法・公差・仕上方法をフリーに選定！仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) / 側面フライス (4F) / 上下面サーフェイス研磨 (4F2G) アルミ 3 ～ 50 6 ～ 800 6 ～ 800 - ±0.1 / ±0.05 / -0.2～0 / +0.1～+0.2 / 0～+0.1 / -0.1～0 / 0～+0.3 / +0.1～+0.4 +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 / ±0.25 +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 / ±0.25 通常出荷日 ： 4日目～ -
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評価 0.0【特長】・全面直角度保証の細長プレート。材質：SS400・S50C仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) 構造用鋼・炭素鋼 200.1 ～ 1000 20 ～ 100 20 ～ 60 - ±0.1 ±0.1 ±0.1 通常出荷日 ： 3日目 -
- 納期短縮
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ジュラルミンプレート -Ａ２０１７Ｐ- 寸法フリー指定タイプ
評価 0.0【最大10%プライスダウン！】長さ：100mm以上、幅100mm以上のサイズのプレートをプライスダウンしました。【特長】・A2017Pプレートの規格寸法品。【仕上げ方法】側面フライス (4F)仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 側面フライス (4F) アルミ 5 ～ 40 25 ～ 1200 25 ～ 800 - - - - 通常出荷日 ： 1日目～ - 一部当日出荷可能
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ミスミ
評価 0.0焼鈍処理により耐食性が若干異なりますが、加工歪を軽減させています。加工時の反り対策にお奨めです。選定画面はこちら仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) / 側面フライス (4F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) ステンレス 3 ～ 65 5 ～ 1200 5 ～ 1000 - ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 通常出荷日 ： 3日目～ -
ミスミ
評価 0.0【最大10%プライスダウン！】長さ：100mm以上、幅100mm以上のサイズのプレートをプライスダウンしました。【特長】・小物・大物サイズまで寸法・公差・仕上方法をフリーに選定！仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) / 上下面サーフェイス研磨 (4F2G) 構造用鋼・炭素鋼 4 ～ 50 20 ～ 500 20 ～ 300 - ±0.1 / ±0.05 / +0.1～+0.3 / 0～+0.2 / -0.2～0 / +0.1～+0.2 / 0～+0.1 / -0.1～0 ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 通常出荷日 ： 3日目～ -
ミスミ
評価 0.0側面を0.1mm指定単位で精密切断。長さ500mm～※長さ500mm以内はﾌﾘｰﾌﾟﾚｰﾄ4面ﾌﾗｲｽ品をご検討下さい。仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 基準面精密切断 2側面ノコ切断 板厚面圧延 アルミ 3 ～ 50 500 ～ 2500 20 ～ 1500 - - - - 通常出荷日 ： 2日目 -
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評価 0.0オーステナイト系に分類され、SUS304を超える耐食性を持ちます。選定画面はこちら仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) / 側面フライス (4F) / 上下面サーフェイス研磨 (4F2G) ステンレス 8 ～ 30 15 ～ 500 10 ～ 200 - ±0.1 / ±0.05 ±0.1 / ±0.05 ±0.1 / ±0.05 通常出荷日 ： 3日目～ -
ミスミ
評価 0.0【最大10%プライスダウン！】長さ：100mm以上、幅100mm以上のサイズのプレートをプライスダウンしました。【特長】・寸法・公差・仕上方法をフリーに選定可能なプレートです。仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) / 上下面サーフェイス研磨 (4F2G) 構造用鋼・炭素鋼 8 ～ 30 20 ～ 500 20 ～ 300 - ±0.1 / ±0.05 / +0.1～+0.3 / 0～+0.2 / -0.2～0 / +0.1～+0.2 / 0～+0.1 / -0.1～0 ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 通常出荷日 ： 3日目 - 一部当日出荷可能
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ミスミ
評価 0.0【最大10%プライスダウン！】長さ：100mm以上、幅100mm以上のサイズのプレートをプライスダウンしました。【特長】・長さ寸法フリー指定プレートになります。【材質】S50C仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) 構造用鋼・炭素鋼 5 ～ 50 25 ～ 1200 25 ～ 800 - ±0.1 / +0.1～+0.3 - - 通常出荷日 ： 3日目～ -
ミスミ
評価 0.0【特長】・寸法・公差・仕上方法をフリーに選定可能なプレートです。仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) / 上下面サーフェイス研磨 (4F2G) 特殊鋼・工具鋼 5 ～ 35 20 ～ 500 20 ～ 300 - ±0.1 / ±0.05 / +0.1～+0.3 / 0～+0.2 / -0.2～0 / +0.1～+0.2 / 0～+0.1 / -0.1～0 / +0.3～+0.5 / +0.2～+0.3 ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 通常出荷日 ： 1日目～ - 一部当日出荷可能
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快削真鍮カドミレス・タフピッチ銅 フラットバー 平角棒・四角棒(WEB掲載品）
評価 0.0真鍮は強度が高く展延性に優れます。タフピッチ銅は一般的に最も広く使用される銅で、電気・熱伝導性に優れます。選定画面はこちら仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 切断(鋸切断) フラットバー（熱間材） 3 ～ 80 30 ～ 2000 10 ～ 200 - - - 0～+2 通常出荷日 ： 3日目 -
ミスミ
評価 0.0ベリリウム銅25は銅合金中、最高強度と硬度を持ちます。ベリリウム銅50は硬度が高く導電性に優れます。選定画面はこちら仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 切断(鋸切断) 銅 15 ～ 100 20 ～ 1050 20 ～ 310 - - - - 通常出荷日 ： 3日目 -
ミスミ
評価 0.0【最大10%プライスダウン！】長さ：100mm以上、幅100mm以上のサイズのプレートをプライスダウンしました。小物・細長・大物サイズまで寸法・公差・仕上方法をフリーに選定！仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) アルミ 7 ～ 50 25 ～ 500 20 ～ 300 - ±0.1 / +0.1～+0.3 / 0～+0.2 / -0.2～0 ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 通常出荷日 ： 5日目 -
ミスミ
評価 0.0耐酸性に優れており、高温強度が高い特徴があります。極低炭素により溶接のままで耐粒界耐食性を必要とする用途に使われます。選定画面はこちら仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 6面フライス (6F) ステンレス 8 ～ 30 15 ～ 500 10 ～ 200 - ±0.1 / ±0.05 ±0.1 / ±0.05 ±0.1 / ±0.05 通常出荷日 ： 3日目 -
ミスミ
評価 0.0【最大10%プライスダウン！】長さ：100mm以上、幅100mm以上のサイズのプレートをプライスダウンしました。【特長】・A2017Pプレートの規格寸法品。【仕上げ方法】側面フライス (4F)仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 側面フライス (4F) アルミ 5 ～ 30 100 ～ 500 100 ～ 300 - - ±0.4 / ±0.25 ±0.4 / ±0.25 通常価格(税別) ： 1,247円～ (税込価格) ： 1,372円～ 通常出荷日 ： 1日目 - 一部当日出荷可能
| メーカー |
|---|
| シリーズ名 |
| CAD |
| 通常価格 (税別) |
| 通常出荷日 |
| 仕上げ方法 |
| 材質 |
| 板厚 T(mm) |
| 長さ A(mm) |
| 幅 B(mm) |
| 表面粗さ |
| 板厚：公差 |
| 幅：公差(mｍ) |
| 長さ：公差 |
| 表面処理 |
| 洗浄方法 |
| 円形穴 1穴目 位置a(mm) |
| 円形穴 1穴目 位置b(mm) |
| 穴径D 1穴目(mm) |
| 円形穴 2穴目 位置a(mm) |
| 円形穴 2穴目 位置b(mm) |
| 穴径D 2穴目(mm) |
| 角穴 1穴目 位置a(mm) |
| 角穴 1穴目 位置b(mm) |
| 角穴 1穴目 辺a(mm) |
| 角穴 1穴目 辺b(mm) |
| 角穴 1穴目 隅R |
| 角穴 2穴目 位置a(mm) |
| 角穴 2穴目 位置b(mm) |
| 角穴 2穴目 辺a(mm) |
| 角穴 2穴目 辺b(mm) |
| 角穴 2穴目 隅R |
| コーナーR加工選択 |
| 抜き穴加工選択 |
| 抜き穴加工種選択 |
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| 通常価格 (税別) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 783円～ | - | - | 1,308円～ | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,247円～ |
| 通常出荷日 | 3日目～ | 3日目 |
1日目
一部当日出荷可能 | 1日目～ |
3日目～
一部当日出荷可能 |
3日目～
一部当日出荷可能 | 3日目 | 3日目 | 3日目～ | 1日目～ |
1日目～
一部当日出荷可能 | 3日目 |
3日目～
一部当日出荷可能 | 2日目 | 3日目 | 3日目 | 5日目～ | 3日目～ | 3日目～ | 3日目～ | 1日目 | 5日目 | 3日目 | 3日目 |
2日目～
一部当日出荷可能 | 1日目～ |
1日目～
一部当日出荷可能 | 5日目 | 5日目～ | 2日目～ | 4日目～ | 3日目 |
1日目～
一部当日出荷可能 | 3日目～ | 3日目～ | 2日目 | 3日目～ |
3日目
一部当日出荷可能 | 3日目～ |
1日目～
一部当日出荷可能 | 3日目 | 3日目 | 5日目 | 3日目 |
1日目
一部当日出荷可能 |
| 仕上げ方法 | 6面フライス (6F) / 側面フライス (4F) / 上下面フライス (2F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) / 上下面サーフェイス研磨 (4F2G) / 6面サーフェイス研磨 (6G) / 切断(鋸切断) | 切断(鋸切断) | 6面フライス (6F) | 切断(鋸切断) | 6面フライス (6F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) / 上下面サーフェイス研磨 (4F2G) | 6面フライス (6F) / 側面フライス (4F) / 上下面フライス (2F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) / 上下面ロータリー研磨 (2RG) / 上下面サーフェイス研磨 (4F2G) / 6面サーフェイス研磨 (6G) | 6面フライス (6F) / 側面フライス (4F) / 上下面フライス (2F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) / 上下面サーフェイス研磨 (4F2G) / 6面サーフェイス研磨 (6G) / 切断(鋸切断) | 切断(シャーリング切断) | 切断(シャーリング切断) | 切断(鋸切断) | 6面フライス (6F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) | 6面フライス (6F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) | 6面フライス (6F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) / 上下面サーフェイス研磨 (4F2G) | 側面フライス (4F) | 6面フライス (6F) | 切断(鋸切断) | 6面フライス (6F) | 6面フライス (6F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) | 6面フライス (6F) / 側面フライス (4F) | 6面フライス (6F) / 側面フライス (4F) / 上下面フライス (2F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) / 上下面サーフェイス研磨 (4F2G) / 6面サーフェイス研磨 (6G) | 切断(鋸切断) | 6面フライス (6F) | 切断(鋸切断) | 切断(シャーリング切断) | 側面フライス (4F) | 切断(鋸切断) | 上下面フライス (2F) / 上下面ロータリー研磨 (2RG) | 6面フライス (6F) / 側面フライス (4F) | 6面フライス (6F) / 側面フライス (4F) | 切断(鋸切断) / 切断(シャーリング切断) | 6面フライス (6F) / 側面フライス (4F) / 上下面サーフェイス研磨 (4F2G) | 6面フライス (6F) | 側面フライス (4F) | 6面フライス (6F) / 側面フライス (4F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) | 6面フライス (6F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) / 上下面サーフェイス研磨 (4F2G) | 基準面精密切断 2側面ノコ切断 板厚面圧延 | 6面フライス (6F) / 側面フライス (4F) / 上下面サーフェイス研磨 (4F2G) | 6面フライス (6F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) / 上下面サーフェイス研磨 (4F2G) | 6面フライス (6F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) | 6面フライス (6F) / 上下面ロータリー研磨 (4F2RG) / 上下面サーフェイス研磨 (4F2G) | 切断(鋸切断) | 切断(鋸切断) | 6面フライス (6F) | 6面フライス (6F) | 側面フライス (4F) |
| 材質 | 構造用鋼・炭素鋼 / 特殊鋼・工具鋼 | ステンレス | 構造用鋼・炭素鋼 | アルミ | ステンレス | 構造用鋼・炭素鋼 | プリハードン鋼 | 薄板 板厚(1～16mmシャーリング切断品) | 薄板 板厚(1～16mmシャーリング切断品) | 銅 | 構造用鋼・炭素鋼 | 構造用鋼・炭素鋼 | ステンレス | アルミ | プリハードン鋼 | フラットバー（熱間材） | 銅 / チタン | 構造用鋼・炭素鋼 | アルミ | 構造用鋼・炭素鋼 | フラットバー（熱間材） | チタン | 銅 | 薄板 板厚(1～16mmシャーリング切断品) | アルミ | アルミ | 構造用鋼・炭素鋼 | アルミ | アルミ | ステンレス / 薄板 板厚(1～16mmシャーリング切断品) | アルミ | 構造用鋼・炭素鋼 | アルミ | ステンレス | 構造用鋼・炭素鋼 | アルミ | ステンレス | 構造用鋼・炭素鋼 | 構造用鋼・炭素鋼 | 特殊鋼・工具鋼 | フラットバー（熱間材） | 銅 | アルミ | ステンレス | アルミ |
| 板厚 T(mm) | 5 ～ 65 | 4 ～ 16 | 5 ～ 32 | 3 ～ 150 | 5 ～ 30 | 5 ～ 80.1 | 5 ～ 65 | 1 ～ 2.5 | 3 ～ 16 | 2 ～ 100 | 5 ～ 50 | 5 ～ 35 | 5 ～ 30 | 5 ～ 30 | 5 ～ 50 | 3 ～ 100 | 2 ～ 45 | 5 ～ 50 | 4 ～ 180 | 3 ～ 165 | 4 ～ 100 | 2 ～ 36 | 1 ～ 37 | 1.5 ～ 16 | 4 ～ 50 | 3 ～ 160 | 5 ～ 50 | 2 ～ 100 | 5 ～ 50 | 1.5 ～ 16 | 3 ～ 50 | 200.1 ～ 1000 | 5 ～ 40 | 3 ～ 65 | 4 ～ 50 | 3 ～ 50 | 8 ～ 30 | 8 ～ 30 | 5 ～ 50 | 5 ～ 35 | 3 ～ 80 | 15 ～ 100 | 7 ～ 50 | 8 ～ 30 | 5 ～ 30 |
| 長さ A(mm) | 15 ～ 500 | 10 ～ 2000 | 15 ～ 1200 | 15 ～ 2000 | 20 ～ 500 | 15 ～ 1000 | 15 ～ 500 | 10 ～ 1200 | 20 ～ 2000 | 20 ～ 2000 | 60 ～ 500 | 20 ～ 300 | 20 ～ 500 | 100 ～ 500 | 50 ～ 500 | 30 ～ 2000 | 5 ～ 600 | 25 ～ 1200 | 5 ～ 2500 | 15 ～ 2500 | 30 ～ 2000 | 10 ～ 300 | 20 ～ 1200 | 10 ～ 2000 | 25 ～ 2500 | 15 ～ 2000 | 20 ～ 2000 | 5 ～ 2400 | 25 ～ 500 | 10 ～ 2000 | 6 ～ 800 | 20 ～ 100 | 25 ～ 1200 | 5 ～ 1200 | 20 ～ 500 | 500 ～ 2500 | 15 ～ 500 | 20 ～ 500 | 25 ～ 1200 | 20 ～ 500 | 30 ～ 2000 | 20 ～ 1050 | 25 ～ 500 | 15 ～ 500 | 100 ～ 500 |
| 幅 B(mm) | 15 ～ 300 | 10 ～ 500 | 15 ～ 200 | 15 ～ 1525 | 20 ～ 200 | 10 ～ 500 | 15 ～ 300 | 10 ～ 365 | 20 ～ 1000 | 20 ～ 850 | 60 ～ 300 | 20 ～ 200 | 20 ～ 200 | 100 ～ 300 | 20 ～ 300 | 10 ～ 100 | 5 ～ 300 | 25 ～ 800 | 5 ～ 1100 | 10 ～ 1500 | 16 ～ 200 | 6 ～ 300 | 20 ～ 230 | 10 ～ 1000 | 10 ～ 1000 | 15 ～ 1525 | 20 ～ 1200 | 5 ～ 1000 | 10 ～ 300 | 10 ～ 1000 | 6 ～ 800 | 20 ～ 60 | 25 ～ 800 | 5 ～ 1000 | 20 ～ 300 | 20 ～ 1500 | 10 ～ 200 | 20 ～ 300 | 25 ～ 800 | 20 ～ 300 | 10 ～ 200 | 20 ～ 310 | 20 ～ 300 | 10 ～ 200 | 100 ～ 300 |
| 表面粗さ | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 板厚：公差 | ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 / ±0.01 | - | ±0.1 | - | ±0.1 / ±0.05 / +0.1～+0.3 / 0～+0.2 / -0.2～0 / +0.1～+0.2 / 0～+0.1 / -0.1～0 | ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 / ±0.01 | ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 / ±0.01 | - | - | - | ±0.1 / +0.1～+0.3 | ±0.1 / +0.1～+0.3 / 0～+0.2 / -0.2～0 / +0.3～+0.5 | ±0.1 / ±0.05 / +0.1～+0.3 / 0～+0.2 / -0.2～0 / +0.1～+0.2 / 0～+0.1 / -0.1～0 | - | ±0.1 / +0.1～+0.3 / 0～+0.2 / -0.2～0 | - | ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 | ±0.1 / +0.1～+0.3 | ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 | ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 / ±0.01 | - | ±0.05 | - | - | - | - | ±0.1 / +0.1～+0.3 / 0～+0.2 / -0.2～0 | ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 | ±0.1 / +0.1～+0.3 / 0～+0.2 / -0.2～0 | - | ±0.1 / ±0.05 / -0.2～0 / +0.1～+0.2 / 0～+0.1 / -0.1～0 / 0～+0.3 / +0.1～+0.4 | ±0.1 | - | ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 | ±0.1 / ±0.05 / +0.1～+0.3 / 0～+0.2 / -0.2～0 / +0.1～+0.2 / 0～+0.1 / -0.1～0 | - | ±0.1 / ±0.05 | ±0.1 / ±0.05 / +0.1～+0.3 / 0～+0.2 / -0.2～0 / +0.1～+0.2 / 0～+0.1 / -0.1～0 | ±0.1 / +0.1～+0.3 | ±0.1 / ±0.05 / +0.1～+0.3 / 0～+0.2 / -0.2～0 / +0.1～+0.2 / 0～+0.1 / -0.1～0 / +0.3～+0.5 / +0.2～+0.3 | - | - | ±0.1 / +0.1～+0.3 / 0～+0.2 / -0.2～0 | ±0.1 / ±0.05 | - |
| 幅：公差(mｍ) | ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 / ±0.01 | - | ±0.1 | - | +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 / ±0.25 | ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 / ±0.01 / 0～+5 | ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 / ±0.01 | - | - | - | ±0.4 / ±0.2 / ±0.25 | ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 | ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 | ±0.4 / ±0.25 | ±0.1 / +0.1～+0.3 / 0～+0.2 / -0.2～0 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 | - | ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 | - | ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 | ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 / ±0.01 / 0～+5 | - | ±0.05 | - | - | ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 | - | 0～+5 / +3～+10 | ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 | ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 | - | +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 / ±0.25 | ±0.1 | - | ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 | ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 | - | ±0.1 / ±0.05 | ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 | - | ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 | - | - | ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 | ±0.1 / ±0.05 | ±0.4 / ±0.25 |
| 長さ：公差 | ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 / ±0.01 | - | ±0.1 | - | +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 / ±0.25 | ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 / ±0.01 / 0～+5 | ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 / ±0.01 | - | - | - | ±0.4 / ±0.2 / ±0.25 | ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 | ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 | ±0.4 / ±0.25 | ±0.1 / +0.1～+0.3 / 0～+0.2 / -0.2～0 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 | 0～+2 | ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 | - | ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 | ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 / ±0.01 / 0～+5 / 0～+0.5 | 0～+2 | ±0.05 | - | - | ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 | - | 0～+5 | ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 | ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 | - | +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 / ±0.25 | ±0.1 | - | ±0.1 / ±0.05 / ±0.02 | ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 | - | ±0.1 / ±0.05 | ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 | - | ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 | 0～+2 | - | ±0.1 / +0.1～+0.6 / 0～+0.5 / -0.5～0 | ±0.1 / ±0.05 | ±0.4 / ±0.25 |
| 表面処理 | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し / 四酸化鉄被膜 / 無電解ニッケルメッキ / 三価クロムメッキ | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | - | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し |
| 洗浄方法 | 洗浄無し | - | - | - | - | - | 洗浄無し | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 洗浄無し | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 脱脂洗浄 / 精密洗浄 | - | 脱脂洗浄 / 精密洗浄 / 電解研磨＋精密洗浄 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 円形穴 1穴目 位置a(mm) | - | - | - | - | - | 11 ～ 990 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 11 ～ 500 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 円形穴 1穴目 位置b(mm) | - | - | - | - | - | 11 ～ 500 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 11 ～ 200 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 穴径D 1穴目(mm) | - | - | - | - | - | 3 ～ 500 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5 ～ 500 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 円形穴 2穴目 位置a(mm) | - | - | - | - | - | 10 ～ 990 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 11 ～ 500 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 円形穴 2穴目 位置b(mm) | - | - | - | - | - | 10 ～ 500 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 11 ～ 200 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 穴径D 2穴目(mm) | - | - | - | - | - | 3 ～ 500 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5 ～ 500 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 角穴 1穴目 位置a(mm) | - | - | - | - | - | 5 ～ 990 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5 ～ 500 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 角穴 1穴目 位置b(mm) | - | - | - | - | - | 5 ～ 300 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5 ～ 200 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 角穴 1穴目 辺a(mm) | - | - | - | - | - | 10 ～ 300 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 10 ～ 300 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 角穴 1穴目 辺b(mm) | - | - | - | - | - | 10 ～ 300 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 10 ～ 200 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 角穴 1穴目 隅R | - | - | - | - | - | 5 ～ 20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5 ～ 20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 角穴 2穴目 位置a(mm) | - | - | - | - | - | 5 ～ 990 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5 ～ 500 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 角穴 2穴目 位置b(mm) | - | - | - | - | - | 5 ～ 300 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5 ～ 200 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 角穴 2穴目 辺a(mm) | - | - | - | - | - | 10 ～ 300 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 10 ～ 300 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 角穴 2穴目 辺b(mm) | - | - | - | - | - | 10 ～ 300 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 10 ～ 200 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 角穴 2穴目 隅R | - | - | - | - | - | 5 ～ 20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5 ～ 20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| コーナーR加工選択 | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し / あり | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し |
| 抜き穴加工選択 | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し / あり | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し / あり | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し |
| 抜き穴加工種選択 | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 1穴：通し穴 / 1穴：精度穴H7 / 1穴：角穴 / 2穴：通し穴 / 2穴：精度穴H7 / 2穴：角穴 / 2穴：通し穴、精度穴H7 / 2穴：通し穴、角穴 / 2穴：精度穴H7、角穴 / 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 1穴：通し穴 / 1穴：精度穴H7 / 1穴：角穴 / 2穴：通し穴 / 2穴：精度穴H7 / 2穴：角穴 / 2穴：通し穴、精度穴H7 / 2穴：通し穴、角穴 / 2穴：精度穴H7、角穴 / 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し |
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