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ねじれ角
ネジレなし

標準ネジレ(30～44°)
解除

刃径(mm)
0.1

0.15

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.8

1

1.5

2

3
解除

刃長(mm)
0.1

0.15

0.3

0.4

0.45

0.5

0.6

0.75

0.8

0.9

1

1.2

1.5

2.25

2.5

3

4.5
解除

コーナ・ボール半径(mm)
0.05

0.075

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

0.4

0.5

0.75

1

1.5
解除

首下長(mm)
0.1

0.15

0.3

0.4

0.45

0.5

0.6

0.75

0.8

0.9

1

1.2

1.5

2.25

2.5

3

4.5
解除

R精度(μm)
±2

±3
解除

タイプ
VHWB
解除

出荷日
- すべて
- 2日以内
解除

仕様・寸法を表示する

追加工・オプション

ユニオンツール

VHWB HMWコート 2枚刃ショートシャンクボールエンドミル

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カタログ

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通常価格(税別): 1,740円～ 3,508円

税込価格: 1,914円～ 3,859円

【特長】・3mmシャンクで拓く、小径加工の未来・環境にやさしく、工具費用の削減...

加工用途（加工形状）：

側面 / 溝
工具材質：

超硬
被削材：

一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ / 鋳鉄 / チタン / 銅
コーティング：

鋼用
標準/追加工区分：

メーカー標準品
刃数(枚)：

2
シャンク径(mm)：

3
全長(mm)：

38
焼きばめ対応：

○
コーティング詳細：

HMWコート
シャンク径公差：

-0.003～0mm

(i)ご注意

商品画像は代表画像となります。形状や色味を含め、型番毎に仕様が異なる場合がございます。
シャンクテーパ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。シャンク部とワークの接触にご注意ください。

型番

未確定20件の候補があります。

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製品特長・仕様

加工品質を高め、工具コストを抑えたいあなたにおススメ！
φ3mm シャンク V series

φ3mmシャンク（h4公差）×全長38mm
φ3 mm シャンクの採用で小径加工用エンドミルの超硬レアメタルを省資源化。
h4公差で焼きばめホルダ / コレットホルダ双方にお使い頂けます。

お求めやすく
月産3,000万本のPCB用工具の量産技術をエンドミルに展開したことにより、お求めやすい価格を実現。

高品質・高精度
小径の高精度加工用エンドミルに特化した設備により、高精度、高能率加工を実現。

V シリーズ被削材別コーティング膜の使い分け

	銅・アルミ加工用	生材～55 HRC加工用	高硬度材加工用（40～65 HRC）	高硬度材加工用（50～70 HRC）

スクエア		VCES2000
スクエア		VCES4000
ロングネックスクエア	VDLC-AZS		VHLS
ロングネックスクエア	VDLCLS		VHLS
ロングネックラジアス			VHLRS		VCBN-LRF
ロングネックラジアス			VHLRS		VCBN-LRF
ボール			VHWB	VHGB
ボール			VHWB	VHGB
ロングネックボール	VDLCLB	VCWLB	VHSLB	VHGLB	VCBN-LBF
ロングネックボール		VCSELB	VHSLB	VHGLB	VCBN-LBF

性能・試験情報

φ3 シャンク（VHWB）と φ4 シャンク（HMWCOAT）の比較評価 R1 × L3

＜加工条件＞

被削材： SKD11（59 HRC）
クーラント：エアブロー
n : 14,000 min^-1
Vf : 2,100 mm/min
a_p : 0.15 mm
a_e ： 0.5 mm
加工時間 30 min

逃げ面摩耗幅比較（30 min）

外形図

シャンクテーパ角は目安です。

※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

推奨切削条件

推奨切削条件表

被削材			プリハードン鋼 / 焼入れ鋼 NAK / STAVAX （～55HRC）				焼入れ鋼 SKD11 （55～62HRC）				焼入れ鋼 HAP10 （62～66HRC）				焼入れ鋼 HAP72 （66～70HRC）
型番	ボール半径（mm）	刃長（mm）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）
2001-0010	R0.05	0.1	48,000	55	0.002	0.002	48,000	45	0.002	0.002	48,000	45	0.002	0.002	36,000	22	0.002	0.002
20015-0015	R0.075	0.15	48,000	90	0.004	0.004	48,000	70	0.004	0.004	48,000	70	0.004	0.004	36,000	35	0.004	0.004
2002-0030	R0.1	0.3	60,000	200	0.003	0.005	60,000	200	0.002	0.003	60,000	130	0.002	0.003	45,000	65	0.002	0.003
2003-0030	R0.15	0.3	60,000	350	0.006	0.008	45,000	310	0.004	0.007	43,500	180	0.003	0.005	32,500	90	0.003	0.005
2003-0045	R0.15	0.45	60,000	350	0.006	0.008	45,000	310	0.004	0.007	43,500	180	0.003	0.005	32,500	90	0.003	0.005
2004-0040	R0.2	0.4	50,000	500	0.01	0.02	37,500	420	0.007	0.012	35,000	240	0.005	0.008	26,250	120	0.005	0.008
2004-0060	R0.2	0.6	50,000	500	0.01	0.02	37,500	420	0.007	0.012	35,000	240	0.005	0.008	26,250	120	0.005	0.008
2005-0050	R0.25	0.5	44,000	650	0.015	0.04	33,000	530	0.01	0.02	30,000	300	0.007	0.01	22,500	150	0.007	0.01
2005-0075	R0.25	0.75	44,000	650	0.015	0.04	33,000	530	0.01	0.02	30,000	300	0.007	0.01	22,500	150	0.007	0.01
2006-0060	R0.3	0.6	40,000	1,100	0.03	0.13	30,000	1,200	0.02	0.1	26,500	800	0.01	0.075	20,000	400	0.01	0.075
2006-0090	R0.3	0.9	40,000	1,100	0.03	0.13	30,000	1,200	0.02	0.1	26,500	800	0.01	0.075	20,000	400	0.01	0.075
2008-0080	R0.4	0.8	35,000	1,600	0.06	0.21	27,000	1,600	0.04	0.17	23,500	1,000	0.02	0.12	17,500	500	0.02	0.12
2008-0120	R0.4	1.2	35,000	1,600	0.06	0.21	27,000	1,600	0.04	0.17	23,500	1,000	0.02	0.12	17,500	500	0.02	0.12
2010-0100	R0.5	1	30,000	1,750	0.2	0.4	24,000	2,000	0.1	0.3	21,000	1,750	0.05	0.2	16,000	875	0.05	0.2
2010-0150	R0.5	1.5	30,000	1,750	0.2	0.4	24,000	2,000	0.1	0.3	21,000	1,750	0.05	0.2	16,000	875	0.05	0.2
2010-0250	R0.5	2.5	30,000	1,750	0.1	0.3	24,000	2,000	0.05	0.2	21,000	1,750	0.03	0.17	16,000	875	0.03	0.17
2015-0150	R0.75	1.5	30,000	2,450	0.25	0.55	17,000	2,000	0.12	0.4	15,000	1,750	0.06	0.29	11,250	875	0.06	0.29
2015-0225	R0.75	2.25	30,000	2,450	0.25	0.55	17,000	2,000	0.12	0.4	15,000	1,750	0.06	0.29	11,250	875	0.06	0.29
2020-0300	R1	3	28,000	2,900	0.3	0.7	14,000	2,100	0.15	0.5	12,250	1,800	0.08	0.35	9,200	900	0.08	0.35
2030-0450	R1.5	4.5	21,000	3,000	0.4	1	10,500	2,200	0.2	0.7	9,200	1,900	0.12	0.55	6,900	950	0.12	0.55

切削条件時の注意

備考：

溝加工となる部分では、送り速度を50%以下に下げてください。
機械の回転速度が足りない場合や、加工中ビビリや工具の赤熱が発生する場合は、回転速度と送り速度を同じ比率で下げてください。
水溶性・油性切削油、オイルミスト、エアブローのいずれにおいても安定した加工が可能です。

適用被削材

対応被削材表（★●○の順に推奨）

炭素鋼 S45C S55C	合金鋼 SK / SCM SUS	プリハードン鋼 NAK HPM	～ 50HRC	～ 55HRC	～ 60HRC	～ 65HRC	～ 70HRC	鋳鉄	アルミ合金	グラファイト	銅	樹脂	ガラス入り樹脂	チタン合金	超耐熱合金	超硬合金	硬脆材
炭素鋼 S45C S55C	合金鋼 SK / SCM SUS	プリハードン鋼 NAK HPM	焼入れ鋼					鋳鉄	アルミ合金	グラファイト	銅	樹脂	ガラス入り樹脂	チタン合金	超耐熱合金	超硬合金	硬脆材
○	○	●	★	★	★	●	●	○			○			○	○

注意・禁止事項

エンドミル取扱上の注意

エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合､切りくずの巻き付きや堆積､工具の摩耗などにより発熱や発火､加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。

切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。
エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。
工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください。
切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被削材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
振れの小さい剛性の高い機械をご使用ください。小径工具（φ1以下）においては振れ管理値：5μm以下を推奨致します。
発火性の高い切削油の使用は避けてください。

エンドミル再研磨時の注意