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刃径(mm)
0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.8

1

1.5

2
解除

刃長(mm)
0.3

0.45

0.6

0.75

0.9

1.2

1.5

2.25

3
解除

首下長(mm)
0.5

1

1.5

2

3

4

6

8
解除

タイプ
VDLCLS
解除

出荷日
- すべて
- 2日以内
解除

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追加工・オプション

ユニオンツール

型番：VDLCLS2005-040
VDLCLS 2枚刃ショートシャンクロングネックスクエアエンドミルﾁｮｳｺｳｴﾝﾄﾞﾐﾙ

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カタログ

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通常単価(税別): 2,883円

税込単価: 3,171円

小径の高精度加工用エンドミルに特化した設備により、高精度、高能率加工を実現。

加工用途（加工形状）：

側面 / 溝
工具材質：

超硬
被削材：

アルミ / 銅
ねじれ角：

標準ネジレ(30～44°)
コーティング：

非鉄用（DLC）
標準/追加工区分：

メーカー標準品
刃数(枚)：

2
シャンク径(mm)：

3
全長(mm)：

38
コーナー形状：

アタリ付き
焼きばめ対応：

○
コーティング詳細：

DLCコート
ねじれ角詳細：

35°
刃径公差：

-0.005～0mm
首角(°)：

11
シャンク径公差：

-0.003～0mm

(i)ご注意

シャンクテーパ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。シャンク部とワークの接触にご注意ください。

型番

VDLCLS2005-040 解除

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VDLCLS2005-040 の仕様・寸法情報

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商品情報

製品特長・仕様

加工品質を高め、工具コストを抑えたいあなたにおススメ！
φ3 mmシャンク新登場
ユニオンツールのニューノーマル V series

φ3mmシャンク（h4公差）× 全長38mm
φ3mmシャンクの採用で小径加工用エンドミルの超硬レアメタルを省資源化。
h4公差で焼きばめホルダ/コレットホルダ双方にお使い頂けます。

お求めやすく
月産3,000万本のPCB用工具の量産技術をエンドミルに展開したことにより、お求めやすい価格を実現。

高品質・高精度
小径の高精度加工用エンドミルに特化した設備により、高精度、高能率加工を実現。

Vシリーズ被削材別コーティング膜の使い分け

外形図

シャンクテーパー角は目安です。
ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。
シャンク部とワークの接触にご注意ください。

※寸法についてはデジタルカタログを参照ください。

使用方法・事例

ICチップ形状加工事例（C1100）φ1
VDLCLS（2枚刃）と鉄鋼用エンドミル（2枚刃）の比較評価

＜加工条件＞
クーラント：オイルミスト
加工形状：25 x 25 x 深さ2.5 mm

工程	n （min^-1）	Vf （mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）	仕上げ代（mm）	加工時間
荒	24,000	1,200	0.5	0.05	0.02	14 分8 秒
仕上げ	24,000	1,200	0.02	0.02	0	29 分22 秒
合計						43 分30 秒

＜加工ワーク＞

＜加工面バリ＞
加工面バリ比較箇所
VDLCLS 2枚刃ショートシャンクロングネックスクエアエンドミル使用事例-2

VDLCLS（2枚刃）
φ1xEL4
VDLCLS 2枚刃ショートシャンクロングネックスクエアエンドミル使用事例-4

鉄鋼用（2枚刃）
φ1xL2.5
VDLCLS 2枚刃ショートシャンクロングネックスクエアエンドミル使用事例-5

＜加工後工具写真＞

＜加工面粗さ＞
粗さ測定箇所
VDLCLS 2枚刃ショートシャンクロングネックスクエアエンドミル使用事例-3

DLCの採用と銅専用刃形状により、バリ抑制、加工面粗さ低減に効果があります。

推奨切削条件

推奨切削条件表

被削材			銅 / アルミ合金							銅タングステン
被削材			側面切削				溝切削			側面切削				溝切削
型番	外径（mm）	有効長（mm）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）
2002-005	0.2	0.5	40,000	400	0.2	0.01	40,000	200	0.02	36,000	360	0.1	0.01	36,000	180	0.02
2002-010	0.2	1	40,000	300	0.2	0.01	40,000	150	0.02	36,000	270	0.1	0.01	36,000	135	0.02
2003-010	0.3	1	40,000	600	0.3	0.015	40,000	300	0.03	36,000	540	0.15	0.015	36,000	270	0.03
2003-015	0.3	1.5	40,000	590	0.3	0.015	40,000	295	0.03	36,000	530	0.15	0.015	36,000	265	0.03
2004-010	0.4	1	40,000	800	0.4	0.02	40,000	400	0.04	36,000	720	0.2	0.02	36,000	360	0.04
2004-020	0.4	2	40,000	600	0.4	0.02	40,000	300	0.04	36,000	540	0.2	0.02	36,000	270	0.04
2004-030	0.4	3	32,000	400	0.4	0.016	32,000	200	0.04	28,800	360	0.2	0.016	28,800	180	0.04
2005-020	0.5	2	40,000	1,000	0.5	0.025	40,000	500	0.05	36,000	900	0.25	0.025	36,000	450	0.05
2005-030	0.5	3	32,000	750	0.5	0.02	32,000	375	0.05	28,800	680	0.25	0.02	28,800	340	0.05
2005-060	0.5	6	25,600	380	0.5	0.015	25,600	190	0.05	23,000	340	0.25	0.015	23,000	170	0.05
2006-020	0.6	2	38,000	1,140	0.6	0.03	38,000	570	0.06	34,200	1,030	0.3	0.03	34,200	515	0.06
2006-030	0.6	3	38,000	1,000	0.6	0.03	38,000	500	0.06	34,200	900	0.3	0.03	34,200	450	0.06
2006-040	0.6	4	30,400	700	0.6	0.024	30,400	350	0.06	27,500	630	0.3	0.024	27,500	315	0.06
2008-040	0.8	4	30,000	1,000	0.8	0.04	30,000	500	0.08	27,000	900	0.4	0.04	27,000	450	0.08
2008-060	0.8	6	24,000	790	0.8	0.032	24,000	395	0.08	21,600	710	0.4	0.032	21,600	355	0.08
2010-040	1	4	24,000	1,200	1	0.05	24,000	600	0.1	21,600	1,080	0.5	0.05	21,600	540	0.1
2010-060	1	6	19,200	900	1	0.04	19,200	450	0.1	17,300	810	0.5	0.04	17,300	405	0.1
2010-080	1	8	19,200	680	1	0.04	19,200	340	0.1	17,300	610	0.5	0.04	17,300	305	0.1
2015-060	1.5	6	20,000	1,500	1.5	0.075	20,000	750	0.15	18,000	1,350	0.75	0.075	18,000	675	0.15
2020-080	2	8	18,000	1,800	2	0.1	18,000	900	0.2	16,200	1,620	1	0.1	16,200	810	0.2

切削条件時の注意

備考：

溝加工となる部分では、送り速度を50%以下に下げてください。
機械の回転速度が足りない場合や、加工中ビビリが発生する場合は、回転速度と送り速度を同じ比率で下げてください。
銅、銅タングステンの加工には湿式クーラントを推奨致します。

側面切削

溝切削

D：外径（mm）

適用被削材

対応被削材表（ ★●○の順に推奨）

炭素鋼 S45C S55C	合金鋼 SK / SCM SUS	プリハードン鋼 NAK HPM	焼入れ鋼					鋳鉄	アルミ合金	グラファイト	銅	樹脂	ガラス入り樹脂	チタン合金	超耐熱合金	超硬合金	硬脆材
炭素鋼 S45C S55C	合金鋼 SK / SCM SUS	プリハードン鋼 NAK HPM	～ 50 HRC	～ 55 HRC	～ 60 HRC	～ 65 HRC	～ 70 HRC	鋳鉄	アルミ合金	グラファイト	銅	樹脂	ガラス入り樹脂	チタン合金	超耐熱合金	超硬合金	硬脆材
									●		★

注意・禁止事項

エンドミル取扱上の注意

エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合､切りくずの巻き付きや堆積､工具の摩耗などにより発熱や発火､加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。

切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。
エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。
工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください。
切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被削材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
振れの小さい剛性の高い機械をご使用ください。小径工具（φ1以下）においては振れ管理値：5μm以下を推奨致します。
発火性の高い切削油の使用は避けてください。

エンドミル再研磨時の注意

超硬合金の研磨塵が目に入らないよう必ず保護めがねを着用してください。研磨塵を吸い込まないよう必ずマスクを着用してください。

型番リスト

表示件数:

型番	刃径(mm)	刃長(mm)	首下長(mm)	首径(mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 30′(mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 1°(mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 1°30′(mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 2°(mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 3°(mm)	最小発注数量	通常単価(税別)(税込単価) 価格の安い順価格の高い順解除	通常出荷日早い順遅い順解除

VDLCLS2005-040

1個

2,883円( 3,171円 )

2日目

詳細情報

基本情報

基本情報

小径の高精度加工用エンドミルに特化した設備により、高精度、高能率加工を実現。

(i)ご注意

シャンクテーパ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。シャンク部とワークの接触にご注意ください。

カタログ

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通常出荷日： 2日目

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VDLCLS2005-040で型番確定

一部型番の仕様・寸法を掲載しきれていない場合がございますので、詳細はメーカーカタログをご覧ください。

VDLCLS 2枚刃ショートシャンクロングネックスクエアエンドミルの型番VDLCLS2005-040のページです。
型番VDLCLS2005-040に関する仕様情報を記載しております。

VDLCLS 2枚刃ショートシャンクロングネックスクエアエンドミルのレビュー

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この商品のバリエーション

型番
VDLCLS2003-015
VDLCLS2004-010
VDLCLS2004-020
VDLCLS2006-020
VDLCLS2006-030
VDLCLS2006-040

通常単価(税別)(税込単価)	最小発注数量	スライド値引	通常出荷日	刃径 (mm)	刃長 (mm)	首下長 (mm)	首径 (mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 30′ (mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 1° (mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 1°30′ (mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 2° (mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 3° (mm)
3,111円 ( 3,422円 )	1個	-	2日目	0.3	0.45	1.5	0.28	1.67	1.76	1.85	1.96	2.20
2,821円 ( 3,103円 )	1個	-	2日目	0.4	0.6	1	0.38	1.16	1.22	1.29	1.36	1.54
2,852円 ( 3,137円 )	1個	-	2日目	0.4	0.6	2	0.38	2.2	2.31	2.43	2.57	2.89
2,531円 ( 2,784円 )	1個	-	2日目	0.6	0.9	2	0.58	2.2	2.31	2.43	2.57	2.89
2,556円 ( 2,812円 )	1個	-	2日目	0.6	0.9	3	0.58	3.24	3.41	3.59	3.79	4.26
2,580円 ( 2,838円 )	1個	-	2日目	0.6	0.9	4	0.58	4.29	4.50	4.74	5.00	5.63