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首下長(mm)
18

19

28

35

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シャンク径(mm)
6

10

12

16
解除

外径(mm)
4.86

5.76

7.98

9.68

11.61

15.54
解除

ツールNo.
8331214

8331215

8331216

8331217

8331218

8331219

8331234

8331235

8331236

8331237

8331238

8331239
解除

タイプ
AT-2
解除

出荷日
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解除

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追加工・オプション

オーエスジー

AT-2 高硬度鋼用底刃付きスレッドミル管用テーパタイプ

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カタログ

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通常価格(税別): 18,729円～ 51,979円

税込価格: 20,602円～ 57,177円

【特長】・左刃でダウンカットで長寿命・高硬度鋼向けのDUROREYコーティング...

工具材質：

超硬
ねじ種類：

管用テーパ
穴種類：

通り穴・止り穴用（兼用）
被削材：

一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / チタン / 銅 / 樹脂
コーティング・表面処理：

鋼用
溝数：

4
外径/内径：

内径
左刃：

〇
シャンク公差：

h6
被削材（詳細）：

マグネシウム合金鋳物（MC）適合 / 亜鉛合金鋳物（ZDC）適合 / 鋳鋼（SC）適合 / Ni基合金適合

(i)ご注意

商品画像は代表画像となります。形状や色味を含め、型番毎に仕様が異なる場合がございます。
左刃のため、主軸逆回転でご使用ください。

型番

未確定12件の候補があります。

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商品情報

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

高硬度鋼用底刃付きスレッドミル

AT-2 ヘリカル穴あけ+ねじ切り同時加工!

高難度の高硬度鋼加工に最適！

ヘリカル穴あけ+ねじ切りの同時加工で高硬度鋼加工のリスクを低減

ドリル+タップAT-2

タップだけではなく下穴のドリル加工も
非常に難しく不安な加工となる…

AT-2は切りくずトラブルでの突発折損の心配が少ないため安心して加工可能

AT-2は切りくずを細かく分断し、スムースに排出することで、突発折損のリスクを低減します。また、下穴不要のため、工程集約と折損リスクの回避を可能にします。

■タップと比べ安定した長寿命と良好なねじ品位

使用工具	AT-2 Φ6.2×16 P1.25	高硬度鋼用超硬ハンドタップ M8×1.25 3P
被削材	SKD11（60HRC）
切削速度	45m/min（2310min-1）	2m/min（80min-1）
送り速度	83mm/min（0.04mm/t）	100mm/min
下穴	なし	Φ6.8×23.5mm（止り）
めねじサイズ	M8×1.25
ねじ立て長さ	16mm（2D）
切削油剤	エアブロー	不水溶性切削油剤
使用機械	横形マシニングセンタ（BT40）	立形マシニングセンタ（BT40）

※切削試験評価方法についてはメーカーカタログの3ページをご覧下さい。

高硬度鋼加工に最適化された超耐熱性・高じん性のDUROREYコーティング

超耐熱層

SiC含有の超耐熱材料と結晶微細化による表面平滑化、高硬度化、高じん性および耐凝着強化

超微細ナノ周期積層構造

ナノ周期積層と耐摩耗層の積層構造によって、結晶微細化と機械特性の改善

SiC含有の超耐熱層と超微細ナノ周期積層構造によって、高い耐熱性と耐摩耗性を有しつつ、優れたじん性を発揮します。高硬度加工においてもチッピングを抑制し、工具の長寿命化を実現します。

被膜断面

被膜色	被膜構造	硬さ（GPa）	酸化開始温度（℃）	耐熱性	付着力	面粗さ	耐摩耗性	耐凝着性	じん性
黒灰色	超微細ナノ周期積層	41	1300	☆	◎	○	☆	◎	◎

（標準）○→◎→☆（高評価）

■管用テーパタイプの基準外径（DC）は、中央の山の外径の寸法を表しています。

スレッドミルは管用テーパねじの加工に最適です

■ストップマークがなく、真円度も高いため、耐密性の高い高精度なねじ加工が可能

タップによる加工スレッドミルによる加工

■短ねじ形タップより浅いテーパねじの加工が可能

下穴が浅く、タップを基準径位置まで入れられない場合でも、スレッドミルであればプログラムによりねじ立て長さを指定することで、短ねじ規格よりも浅いテーパねじが加工可能です。

タップによる加工スレッドミルによる加工

性能・試験情報

加工データ

■管用テーパねじの60HRCでも安定して加工可能

使用工具	AT-2 Φ5.76×16.8 Rc28
被削材	SKD11（60HRC）
切削速度	45m/min（2512min-1）
送り速度	39mm/min（0.01mm/t）
めねじサイズ	Rc1/8-28
ねじ立て長さ	6.2mm
切削油剤	エアブロー
使用機械	立形マシニングセンタ（BT40）

■一般鋼の管用テーパねじ加工

使用工具	AT-2 Φ5.76×16.8 Rc28
被削材	STAVAX（50HRC）	NAK80（40HRC）	S45C
切削速度	45m/min（2512min-1）
送り速度	39mm/min（0.01mm/t）
めねじサイズ	Rc1/8-28
ねじ立て長さ	6.2mm
切削油剤	エアブロー
使用機械	立形マシニングセンタ（BT40）

外形図

油穴無し

動画

推奨切削条件

推奨切削条件表

被削材			軟鋼・低炭素鋼～C0.25％			中炭素鋼・高炭素鋼～C0.25％			合金鋼 SCM
推奨切削油剤			水溶性切削油剤			水溶性切削油剤			水溶性切削油剤
切削速度（m/min）			35～55			80～160			60～120
ねじ区分	加工径	DC	回転速度（min-1）	送り速度（mm/min）	1刃当りの送り量（mm/t）	回転速度（min-1）	送り速度（mm/min）	1刃当りの送り量（mm/t）	回転速度（min-1）	送り速度（mm/min）	1刃当りの送り量（mm/t）
M	M3×0.5	2.4	5968	48	0.01	10610	85	0.01	7958	64	0.01
	M4×0.7	3.1	4621	62	0.015	8214	111	0.015	6161	83	0.015
	M5×0.8	4	3581	49	0.017	6366	87	0.017	4775	65	0.017
	M6×1	4.6	3114	58	0.02	5536	103	0.02	4152	78	0.02
	M8×1.25	6.2	2310	62	0.03	4107	111	0.03	3080	83	0.03
	M10×1.5	7.5	1910	67	0.035	3395	119	0.035	2546	89	0.035
	M12×1.75	9	1592	72	0.045	2829	127	0.045	2122	95	0.045
	M16×2	11.7	1224	72	0.055	2176	129	0.055	1632	96	0.055
	M18×2.5	14	1023	55	0.06	1819	97	0.06	1364	73	0.06
	M20×2.5	15.7	912	51	0.065	1622	91	0.065	1216	68	0.065
U	No.8-32UNC	3.1	4621	47	0.01	8214	84	0.01	6161	63	0.01
	No.10-24UNC	3.7	3871	54	0.015	6882	96	0.015	5162	72	0.015
	1/4-20UNC	4.55	3148	89	0.025	5597	159	0.025	4197	119	0.025
	1/4-28UNF	4.55	3148	89	0.025	5597	159	0.025	4197	119	0.025
	5/16-18UNC	5.7	2513	85	0.03	4468	151	0.03	3351	113	0.03
	3/8-16UNC	6.7	2138	89	0.035	3801	158	0.035	2851	118	0.035
	7/16-14UNC	7.7	1860	91	0.04	3307	162	0.04	2480	122	0.04
	1/2-13UNC	9.2	1557	77	0.045	2768	137	0.045	2076	103	0.045
Rc （PT）	1/16-28	4.86	2982	※1	0.025	5302	※1	0.025	3976	※1	0.025
	1/8-28	5.76	2512	※1	0.03	4465	※1	0.03	3349	※1	0.03
	1/4-19	7.98	1814	※1	0.04	3225	※1	0.04	2419	※1	0.04
	3/8-19	9.68	1493	※1	0.045	2654	※1	0.045	1990	※1	0.045
	1/2-14	11.61	1246	※1	0.055	2215	※1	0.055	1661	※1	0.055
	1-11	15.54	930	※1	0.065	1654	※1	0.065	1240	※1	0.065
NPT	1/16-27	4.86	2984	※1	0.025	5304	※1	0.025	3978	※1	0.025
	1/8-27	5.76	2513	※1	0.03	4467	※1	0.03	3350	※1	0.03
	1/4-18	7.98	1815	※1	0.04	3227	※1	0.04	2420	※1	0.04
	3/8-18	9.68	1493	※1	0.045	2655	※1	0.045	1991	※1	0.045
	1/2-14	11.61	1246	※1	0.055	2215	※1	0.055	1661	※1	0.055
	1-11 1/2	15.54	930	※1	0.065	1653	※1	0.065	1240	※1	0.065

被削材			調質鋼
被削材			25～45HRC			45～50HRC			50～65HRC
推奨切削油剤			エアブロー
切削速度（m/min）			35～75			35～65			35～55
ねじ区分	加工径	DC	回転速度（min-1）	送り速度（mm/min）	1刃当りの送り量（mm/t）	回転速度（min-1）	送り速度（mm/min）	1刃当りの送り量（mm/t）	回転速度（min-1）	送り速度（mm/min）	1刃当りの送り量（mm/t）
M	M3×0.5	2.4	5968	48	0.01	5968	48	0.01	5968	48	0.01
	M4×0.7	3.1	4621	62	0.015	4621	62	0.015	4621	62	0.015
	M5×0.8	4	3581	49	0.017	3581	49	0.017	3581	49	0.017
	M6×1	4.6	3114	58	0.02	3114	58	0.02	3114	58	0.02
	M8×1.25	6.2	2310	62	0.03	2310	62	0.03	2310	62	0.03
	M10×1.5	7.5	1910	67	0.035	1910	67	0.035	1910	67	0.035
	M12×1.75	9	1592	72	0.045	1592	72	0.045	1592	72	0.045
	M16×2	11.7	1224	72	0.055	1224	72	0.055	1224	72	0.055
	M18×2.5	14	1023	55	0.06	1023	55	0.06	1023	55	0.06
	M20×2.5	15.7	912	51	0.065	912	51	0.065	912	51	0.065
U	No.8-32UNC	3.1	4621	47	0.01	4621	47	0.01	4621	47	0.01
	No.10-24UNC	3.7	3871	54	0.015	3871	54	0.015	3871	54	0.015
	1/4-20UNC	4.55	3148	89	0.025	3148	89	0.025	3148	89	0.025
	1/4-28UNF	4.55	3148	89	0.025	3148	89	0.025	3148	89	0.025
	5/16-18UNC	5.7	2513	85	0.03	2513	85	0.03	2513	85	0.03
	3/8-16UNC	6.7	2138	89	0.035	2138	89	0.035	2138	89	0.035
	7/16-14UNC	7.7	1860	91	0.04	1860	91	0.04	1860	91	0.04
	1/2-13UNC	9.2	1557	77	0.045	1557	77	0.045	1557	77	0.045
Rc （PT）	1/16-28	4.86	2982	※1	0.025	2982	※1	0.025	2982	※1	0.025
	1/8-28	5.76	2512	※1	0.03	2512	※1	0.03	2512	※1	0.03
	1/4-19	7.98	1814	※1	0.04	1814	※1	0.04	1814	※1	0.04
	3/8-19	9.68	1493	※1	0.045	1493	※1	0.045	1493	※1	0.045
	1/2-14	11.61	1246	※1	0.055	1246	※1	0.055	1246	※1	0.055
	1-11	15.54	930	※1	0.065	930	※1	0.065	930	※1	0.065
NPT	1/16-27	4.86	2984	※1	0.025	2984	※1	0.025	2984	※1	0.025
	1/8-27	5.76	2513	※1	0.03	2513	※1	0.03	2513	※1	0.03
	1/4-18	7.98	1815	※1	0.04	1815	※1	0.04	1815	※1	0.04
	3/8-18	9.68	1493	※1	0.045	1493	※1	0.045	1493	※1	0.045
	1/2-14	11.61	1246	※1	0.055	1246	※1	0.055	1246	※1	0.055
	1-11 1/2	15.54	930	※1	0.065	930	※1	0.065	930	※1	0.065

被削材			ステンレス鋼・工具鋼 SUS304・SKD			鋳鋼・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄 SC・FC・FCD
推奨切削油剤			水溶性切削油剤			エアブロー
切削速度（m/min）			35～100			35～100
ねじ区分	加工径	DC	回転速度（min-1）	送り速度（mm/min）	1刃当りの送り量（mm/t）	回転速度（min-1）	送り速度（mm/min）	1刃当りの送り量（mm/t）
M	M3×0.5	2.4	5968	48	0.01	7958	64	0.01
	M4×0.7	3.1	4621	62	0.015	6161	83	0.015
	M5×0.8	4	3581	49	0.017	4775	65	0.017
	M6×1	4.6	3114	58	0.02	4152	78	0.02
	M8×1.25	6.2	2310	62	0.03	3080	83	0.03
	M10×1.5	7.5	1910	67	0.035	2546	89	0.035
	M12×1.75	9	1592	72	0.045	2122	95	0.045
	M16×2	11.7	1224	72	0.055	1632	96	0.055
	M18×2.5	14	1023	55	0.06	1364	73	0.06
	M20×2.5	15.7	912	51	0.065	1216	68	0.065
U	No.8-32UNC	3.1	4621	47	0.01	6161	63	0.01
	No.10-24UNC	3.7	3871	54	0.015	5162	72	0.015
	1/4-20UNC	4.55	3148	89	0.025	4197	119	0.025
	1/4-28UNF	4.55	3148	89	0.025	4197	119	0.025
	5/16-18UNC	5.7	2513	85	0.03	3351	113	0.03
	3/8-16UNC	6.7	2138	89	0.035	2851	118	0.035
	7/16-14UNC	7.7	1860	91	0.04	2480	122	0.04
	1/2-13UNC	9.2	1557	77	0.045	2076	103	0.045
Rc （PT）	1/16-28	4.86	2982	※1	0.025	3976	※1	0.025
	1/8-28	5.76	2512	※1	0.03	3349	※1	0.03
	1/4-19	7.98	1814	※1	0.04	2419	※1	0.04
	3/8-19	9.68	1493	※1	0.045	1990	※1	0.045
	1/2-14	11.61	1246	※1	0.055	1661	※1	0.055
	1-11	15.54	930	※1	0.065	1240	※1	0.065
NPT	1/16-27	4.86	2984	※1	0.025	3978	※1	0.025
	1/8-27	5.76	2513	※1	0.03	3350	※1	0.03
	1/4-18	7.98	1815	※1	0.04	2420	※1	0.04
	3/8-18	9.68	1493	※1	0.045	1991	※1	0.045
	1/2-14	11.61	1246	※1	0.055	1661	※1	0.055
	1-11 1/2	15.54	930	※1	0.065	1240	※1	0.065

被削材			銅・黄銅・黄銅鋳物・青銅 Cu・Bs・BsC・PB
被削材			～20HRC			20HRC～
推奨切削油剤			水溶性切削油剤
切削速度（m/min）			35～100			35～75
ねじ区分	加工径	DC	回転速度（min-1）	送り速度（mm/min）	1刃当りの送り量（mm/t）	回転速度（min-1）	送り速度（mm/min）	1刃当りの送り量（mm/t）
M	M3×0.5	2.4	7958	64	0.01	5968	48	0.01
	M4×0.7	3.1	6161	83	0.015	4621	62	0.015
	M5×0.8	4	4775	65	0.017	3581	49	0.017
	M6×1	4.6	4152	78	0.02	3114	58	0.02
	M8×1.25	6.2	3080	83	0.03	2310	62	0.03
	M10×1.5	7.5	2546	89	0.035	1910	67	0.035
	M12×1.75	9	2122	95	0.045	1592	72	0.045
	M16×2	11.7	1632	96	0.055	1224	72	0.055
	M18×2.5	14	1364	73	0.06	1023	55	0.06
	M20×2.5	15.7	1216	68	0.065	912	51	0.065
U	No.8-32UNC	3.1	6161	63	0.01	4621	47	0.01
	No.10-24UNC	3.7	5162	72	0.015	3871	54	0.015
	1/4-20UNC	4.55	4197	119	0.025	3148	89	0.025
	1/4-28UNF	4.55	4197	119	0.025	3148	89	0.025
	5/16-18UNC	5.7	3351	113	0.03	2513	85	0.03
	3/8-16UNC	6.7	2851	118	0.035	2138	89	0.035
	7/16-14UNC	7.7	2480	122	0.04	1860	91	0.04
	1/2-13UNC	9.2	2076	103	0.045	1557	77	0.045
Rc （PT）	1/16-28	4.86	3976	※1	0.025	2982	※1	0.025
	1/8-28	5.76	3349	※1	0.03	2512	※1	0.03
	1/4-19	7.98	2419	※1	0.04	1814	※1	0.04
	3/8-19	9.68	1990	※1	0.045	1493	※1	0.045
	1/2-14	11.61	1661	※1	0.055	1246	※1	0.055
	1-11	15.54	1240	※1	0.065	930	※1	0.065
NPT	1/16-27	4.86	3978	※1	0.025	2984	※1	0.025
	1/8-27	5.76	3350	※1	0.03	2513	※1	0.03
	1/4-18	7.98	2420	※1	0.04	1815	※1	0.04
	3/8-18	9.68	1991	※1	0.045	1493	※1	0.045
	1/2-14	11.61	1661	※1	0.055	1246	※1	0.055
	1-11 1/2	15.54	1240	※1	0.065	930	※1	0.065

被削材			アルミニウム圧延材・アルミニウム合金鋳物 AL・AC・ADC			マグネシウム合金鋳物・亜鉛合金鋳物 MC・ZDC			チタン合金※ Ti-6Al-4V
推奨切削油剤			水溶性切削油剤			水溶性切削油剤			水溶性切削油剤
切削速度（m/min）			35～100			35～100			35～55
ねじ区分	加工径	DC	回転速度（min-1）	送り速度（mm/min）	1刃当りの送り量（mm/t）	回転速度（min-1）	送り速度（mm/min）	1刃当りの送り量（mm/t）	回転速度（min-1）	送り速度（mm/min）	1刃当りの送り量（mm/t）
M	M3×0.5	2.4	10610	85	0.01	7958	64	0.01	5968	48	0.01
	M4×0.7	3.1	8214	111	0.015	6161	83	0.015	4621	62	0.015
	M5×0.8	4	6366	87	0.017	4775	65	0.017	3581	49	0.017
	M6×1	4.6	5536	103	0.02	4152	78	0.02	3114	58	0.02
	M8×1.25	6.2	4107	111	0.03	3080	83	0.03	2310	62	0.03
	M10×1.5	7.5	3395	119	0.035	2546	89	0.035	1910	67	0.035
	M12×1.75	9	2829	127	0.045	2122	95	0.045	1592	72	0.045
	M16×2	11.7	2176	129	0.055	1632	96	0.055	1224	72	0.055
	M18×2.5	14	1819	97	0.06	1364	73	0.06	1023	55	0.06
	M20×2.5	15.7	1622	91	0.065	1216	68	0.065	912	51	0.065
U	No.8-32UNC	3.1	8214	84	0.01	6161	63	0.01	4621	47	0.01
	No.10-24UNC	3.7	6882	96	0.015	5162	72	0.015	3871	54	0.015
	1/4-20UNC	4.55	5597	159	0.025	4197	119	0.025	3148	89	0.025
	1/4-28UNF	4.55	5597	159	0.025	4197	119	0.025	3148	89	0.025
	5/16-18UNC	5.7	4468	151	0.03	3351	113	0.03	2513	85	0.03
	3/8-16UNC	6.7	3801	158	0.035	2851	118	0.035	2138	89	0.035
	7/16-14UNC	7.7	3307	162	0.04	2480	122	0.04	1860	91	0.04
	1/2-13UNC	9.2	2768	137	0.045	2076	103	0.045	1557	77	0.045
Rc （PT）	1/16-28	4.86	5302	※1	0.025	3976	※1	0.025	2982	※1	0.025
	1/8-28	5.76	4465	※1	0.03	3349	※1	0.03	2512	※1	0.03
	1/4-19	7.98	3225	※1	0.04	2419	※1	0.04	1814	※1	0.04
	3/8-19	9.68	2654	※1	0.045	1990	※1	0.045	1493	※1	0.045
	1/2-14	11.61	2215	※1	0.055	1661	※1	0.055	1246	※1	0.055
	1-11	15.54	1654	※1	0.065	1240	※1	0.065	930	※1	0.065
NPT	1/16-27	4.86	5304	※1	0.025	3978	※1	0.025	2984	※1	0.025
	1/8-27	5.76	4467	※1	0.03	3350	※1	0.03	2513	※1	0.03
	1/4-18	7.98	3227	※1	0.04	2420	※1	0.04	1815	※1	0.04
	3/8-18	9.68	2655	※1	0.045	1991	※1	0.045	1493	※1	0.045
	1/2-14	11.61	2215	※1	0.055	1661	※1	0.055	1246	※1	0.055
	1-11 1/2	15.54	1653	※1	0.065	1240	※1	0.065	930	※1	0.065

被削材			Ni基合金※ インコネル			プラスチック −
推奨切削油剤			水溶性切削油剤			水溶性切削油剤
切削速度（m/min）			35～55			35～100
ねじ区分	加工径	DC	回転速度（min-1）	送り速度（mm/min）	1刃当りの送り量（mm/t）	回転速度（min-1）	送り速度（mm/min）	1刃当りの送り量（mm/t）
M	M3×0.5	2.4	4642	37	0.01	7958	64	0.01
	M4×0.7	3.1	3594	49	0.015	6161	83	0.015
	M5×0.8	4	2785	38	0.017	4775	65	0.017
	M6×1	4.6	2422	45	0.02	4152	78	0.02
	M8×1.25	6.2	1797	49	0.03	3080	83	0.03
	M10×1.5	7.5	1485	52	0.035	2546	89	0.035
	M12×1.75	9	1238	56	0.045	2122	95	0.045
	M16×2	11.7	952	56	0.055	1632	96	0.055
	M18×2.5	14	796	42	0.06	1364	73	0.06
	M20×2.5	15.7	710	40	0.065	1216	68	0.065
U	No.8-32UNC	3.1	3594	37	0.01	6161	63	0.01
	No.10-24UNC	3.7	3011	42	0.015	5162	72	0.015
	1/4-20UNC	4.55	2449	69	0.025	4197	119	0.025
	1/4-28UNF	4.55	2449	69	0.025	4197	119	0.025
	5/16-18UNC	5.7	1955	66	0.03	3351	113	0.03
	3/8-16UNC	6.7	1663	69	0.035	2851	118	0.035
	7/16-14UNC	7.7	1447	71	0.04	2480	122	0.04
	1/2-13UNC	9.2	1211	60	0.045	2076	103	0.045
Rc （PT）	1/16-28	4.86	2320	※1	0.025	3976	※1	0.025
	1/8-28	5.76	1954	※1	0.03	3349	※1	0.03
	1/4-19	7.98	1411	※1	0.04	2419	※1	0.04
	3/8-19	9.68	1161	※1	0.045	1990	※1	0.045
	1/2-14	11.61	969	※1	0.055	1661	※1	0.055
	1-11	15.54	724	※1	0.065	1240	※1	0.065
NPT	1/16-27	4.86	2321	※1	0.025	3978	※1	0.025
	1/8-27	5.76	1954	※1	0.03	3350	※1	0.03
	1/4-18	7.98	1412	※1	0.04	2420	※1	0.04
	3/8-18	9.68	1161	※1	0.045	1991	※1	0.045
	1/2-14	11.61	969	※1	0.055	1661	※1	0.055
	1-11 1/2	15.54	723	※1	0.065	1240	※1	0.065

切削条件時の注意

左刃のため主軸逆回転でご使用下さい。

※1.加工する穴深さにより異なります。

1.ThreadProで初期表示される切削条件は参考値です。ご使用いただくにあたり、切削条件基準表をもとにワークや機械、チャックの剛性等の使用状況により、切削条件を調整下さい。

2.工具の振れ精度を最小限に抑えてご使用下さい。

3.マグネシウム合金切削において切削油剤を使用する際は、切削油剤メーカの推奨するものをご使用下さい。また、切りくずの処理・管理に注意下さい。発火の恐れがあります。

※チタン合金・Ni基合金に関しては水溶性切削油剤をご使用の上、ねじ立て長さ1D程度もしくはオイルホール適応サイズ（油穴欄：○印）で加工する場合のみ上記条件表が適用されます。

選定サポート情報

選定計算式

スレッドミルの送り速度計算式

めねじを加工する円弧切削の場合は、直線切削の送り速度に係数をかけて工具中心の送り速度を求めます。左記に、直線切削時の送り速度にかける係数の計算式を含んだ円弧切削時の工具送り速度の計算式を示します。

注意・禁止事項

AT-2（Rc（PT）・NPT）はめねじ加工専用です。
ThreadProのパスタイプは「シングル送り」を選択下さい。

型番リスト

表示件数:

型番	呼び	山数	全長(mm)	首下長(mm)	シャンク径(mm)	外径(mm)	ツールNo.	最小発注数量	通常単価(税別)(税込単価) 価格の安い順価格の高い順解除	通常出荷日早い順遅い順解除

AT-2-4.86X15.7-NPT27-INT	1/16	27	70	18	6	4.86	8331234	1個	19,272円( 21,199円 )	1日目
AT-2-4.86X15.8-RC28-INT	1/16	28	70	18	6	4.86	8331214	1個	18,729円( 20,602円 )	1日目
AT-2-5.76X16.7-NPT27-INT	1/8	27	70	19	6	5.76	8331235	1個	19,272円( 21,199円 )	1日目
AT-2-5.76X16.8-RC28-INT	1/8	28	70	19	6	5.76	8331215	1個	18,729円( 20,602円 )	1日目
AT-2-7.98X24.5-NPT18-INT	1/4	18	80	28	10	7.98	8331236	1個	28,228円( 31,051円 )	1日目
AT-2-7.98X24.76-RC19-INT	1/4	19	80	28	10	7.98	8331216	1個	27,414円( 30,155円 )	1日目
AT-2-9.68X24.5-NPT18-INT	3/8	18	80	28	10	9.68	8331237	1個	28,228円( 31,051円 )	1日目
AT-2-9.68X24.76-RC19-INT	3/8	19	80	28	10	9.68	8331217	1個	27,414円( 30,155円 )	1日目
AT-2-11.61X30.5-NPT14-INT	1/2	14	110	35	12	11.61	8331238	1個	40,714円( 44,785円 )	1日目
AT-2-11.61X30.6-RC14-INT	1/2	14	110	35	12	11.61	8331218	1個	39,628円( 43,591円 )	1日目
AT-2-15.54X39.4-RC11-INT	1	11	135	45	16	15.54	8331219	1個	51,979円( 57,177円 )	1日目
AT-2-15.54X39.6-NPT11.5-INT	1	11.5	135	45	16	15.54	8331239	1個	51,979円( 57,177円 )	1日目

詳細情報

基本情報

基本情報

【特長】
・左刃でダウンカットで長寿命
・高硬度鋼向けのDUROREYコーティングを採用
・荒刃を付けることで負荷を分散
・特殊刃型により工具の倒れを抑制

(i)ご注意

商品画像は代表画像となります。形状や色味を含め、型番毎に仕様が異なる場合がございます。
左刃のため、主軸逆回転でご使用ください。

カタログ

一部型番の仕様・寸法を掲載しきれていない場合がございますので、詳細はメーカーカタログをご覧ください。

AT-2 高硬度鋼用底刃付きスレッドミル管用テーパタイプのレビュー

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通常出荷日：在庫品1日目～

当日出荷可能