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カッタ用インサート 6NMU

カッタ用インサート 6NMU

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通常価格(税別)
1,014円 ~ 1,568円
税込価格
1,115円 ~ 1,725円

強度を追求した独自開発「X形状」インサート。【特長】・高品位と経済性を両立する...

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  • 形状(型番頭文字):
    その他
  • 逃げ角:
    N(0°)
  • 利用可能コーナー数:
    6
  • 精度:
    M
  • ホーニング:
    E
  • 材種:
    コーティング
  • 勝手:
    R

(i)ご注意

  • 商品画像は代表画像となります。形状や色味を含め、型番毎に仕様が異なる場合がございます。

型番

未確定12件の候補があります。

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商品情報

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

高品位と経済性を両立する、「X形状」が決め手

インサートの主切れ刃は90°の壁面加工に対応。そしてさらい刃を大Rとすることで、良好な仕上げ面を実現します。
さらに両面使用可能な6コーナを持つ独自開発「X形状」で、工具費削減に貢献します。

カッタ用インサート 6NMU 合金鋼SCM440 肩削り加工後の壁面比較-2
カッタ用インサート 6NMU 製品仕様1

高品位な壁面加工に対応

カッタ用インサート 6NMU 製品仕様2

両面6コーナで高い経済性を実現

カッタ用インサート 6NMU 製品仕様3

大Rさらい刃により良好な仕上げ面を実現

抜群な切りくずコントロールで、加工面への擦過を防止

主切れ刃設計にCAE*解析を採用し、従来の直線切れ刃から曲線切れ刃に進化しました。さらに切れ刃を最適なすくい面形状にしたことにより、
底面、外周面への切りくず飛散を抑制します。良好な仕上げ面を得ると同時に、作業効率が大幅に改善されます。
*CAE:Computer Aided Engneering

カッタ用インサート 6NMU 製品仕様5

最適なすくい面を持つ曲線切れ刃形状

カッタ用インサート 6NMU 製品仕様6

つる巻形状の良好な切りくず

MP6100/MP7100/MP9100シリーズ

タフ-シグマ テクノロジー
TOUGH-Σ Technology
個々に優れたコーティング・技術の融合化(Σ)により強靭(TOUGH)さを実現します。

カッタ用インサート 6NMU 製品仕様7

Al-Ti-Cr-N系積層コーティングベース層
高Al-(Al、Ti)N
Al含有量を高め、被膜硬度向上および高硬度相安定化が図られ、切削加工時での耐摩耗性、耐クラック性、耐溶着性が向上しました。
積層構造によりクラック進展を阻止することで耐欠損性が向上しました。
被削材別最適被膜
P/(Al、Cr)N系・・・熱の膨張と収縮に強い
M/TiN系・・・加工硬化層に強い
S/CrN系・・・刃こぼれに強い

鋳鉄加工用CVDコーティングMC5020

MC5020は、鋳鉄フライス加工の第一推奨材種です。
優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長寿命を実現します。

超平滑コーティング「ブラック・スーパーイーブンコーティング」極めて平滑な表面により、溶着チッピングなどの異常損傷を抑制。

カッタ用インサート 6NMU 製品仕様9

【コーティング表面の比較】従来コーティング/ブラック・スーパーイーブンコーティング

転削加工用コーテッド超硬材種MV1000シリーズ

カッタ用インサート LOGU 転削加工用コーテッド超硬材種  MV1020

*イメージ図

転削加工用コーテッド超硬材種MV1020

Al-Rich(アルミリッチ)コーティング
進化した耐摩耗性と耐熱衝撃性
独自技術による新しいコーティングプロセスにより、Al含有比率を高めても結晶構造が変化しないAl-Richコーティングを開発し、高いAl含有比率と高い被膜硬さを実現しました。
被膜硬さに加え耐酸化性も大幅に向上させたことで、極めて優れた耐摩耗性を実現しました。
また、極めて熱に強く、乾式切削はもちろん従来熱亀裂の発生しやすかった湿式切削においても、優れた加工安定性を実現しました。

カッタ用インサート 6NMU 製品仕様8
転削加工用コーテッド超硬材種MV1030

新開発Al-Richコーティングの持つ優れた耐摩耗性に、耐欠損性を付与することに成功しました。工具の突発欠損が問題となる、断続加工・湿式加工・ステンレス鋼加工において特に高いパフォーマンスを発揮します。

注1)MV1030のステンレス鋼加工には、乾式切削を推奨します。

 

インサートに厚みを持たせることで、高い剛性を実現

インサートは従来品ASX400に対し、WWX200で1.5倍、WWX400で2.2倍の厚みを持たせることで、高剛性と優れた耐欠損性が実現しました。
また、剛性を高めたことでシート部品が不要となり、ダイレクトクランプで安定したインサートの固定が得られます。
カッタ用インサート 6NMU インサートに厚みを持たせることで、高い剛性を実現

WWX200 6.1mm、WWX400 9mm

性能・試験情報

合金鋼SCM440 耐摩耗性比較

カッタ用インサート 6NMU 性能・試験情報1
<切削条件>
被削材:SCM440
使用工具:WWX400
インサート:6NMU1409080PNER-M
切削速度:vc=300m/min
送り量:fz=0.15mm/t.
切込み量:ap=3.0mm
切込み幅:ae=52mm
加工形態:乾式切削、単刃切削
カッタ用インサート 6NMU 性能・試験情報2

※切削長さ2.4mで撮影 MV1020/従来品A/従来品B

合金鋼SCM440 単刃切削による仕上げ面比較
M級精度においても従来品G級クラスの良好な仕上面品位を実現します。

カッタ用インサート 6NMU 性能・試験情報3
<切削条件>
被削材:SCM440
カッタ径:DC=Φ80mm
切削速度:vc=220m/min
送り量:fz=0.1mm/t.
切込み量:ap=1.0mm
切込み幅:ae=64mm(0.8DC)
加工形態:乾式切削

合金鋼SCM440 耐欠損性比較
送りfz=0.35mm/t.においても欠損なく、高い安定性を実現します。

アイテムfz(mm/t.)
0.20.250.30.35
WWX400
MP6120
(M級)
GoodGoodGoodGood
従来品
片面
インサート
NG---
<切削条件>
被削材:SCM440
カッタ径:DC=Φ80mm
切削速度:vc=140m/min
切込み量:ap=2.0mm
切込み幅:ae=40mm(0.5DC)
加工形態:乾式切削、単刃切削

Good:切削長1,620mm切削可能
NG:切削不可(欠損)

カッタ用インサート 6NMU 性能・試験情報4

2面加工で810mm×2面=1,620mm

合金鋼SCM440 肩削り加工後の壁面比較

切りくず処理に優れ、傷の無い壁面を実現します。

カッタ用インサート 6NMU 合金鋼SCM440 肩削り加工後の壁面比較-1

WWX200

<切削条件>
被削材:SCM440
カッタ径:DC=Φ50mm
切削速度:vc=180m/min
送り量:fz=0.1mm/t.
切込み量:ap=1.0mm
切込み幅:ae=40mm
加工形態:乾式切削、単刃切削
 
カッタ用インサート 6NMU 合金鋼SCM440 肩削り加工後の壁面比較-2

切りくずの噛み込み発生
従来品A

カッタ用インサート 6NMU 合金鋼SCM440 肩削り加工後の壁面比較-3

切りくずの噛み込み発生
従来品B

合金鋼SCM440 切削長比較

耐摩耗性・耐欠損性に優れ、切削長の延長に貢献します。

カッタ用インサート 6NMU 合金鋼SCM440 切削長比較

<切削条件>
被削材:SCM440
カッタ径:DC=Φ50mm
インサート:Mブレーカ、MP6120
切削速度:vc=180m/min
送り量:fz=0.15mm/t.
切込み量:ap=2.0mm
切込み幅:ae=40mm
加工形態:乾式切削、単刃切削

 

合金鋼SCM440 断続切削耐欠損性比較

MV1030は断続切削でも優れた耐欠損性により、高送り加工が可能です。

ステンレス平面ハンドル A-1600-A パネル穴明け寸法
<切削条件>
被削材:SCM440
使用工具:ASX445
インサート:SEMT13T3AGSN-JM
切削速度:vc=200m/min
切込み量:ap=3.0mm
切込み幅:ae=100mm
加工形態:乾式切削

ステンレス鋼SUS304 耐摩耗性比較

MV1030は切込み境界部の損傷が抑制され、大幅な寿命改善が期待できます。

ステンレス平面ハンドル A-1600-A パネル穴明け寸法
<切削条件>
被削材:SUS304
使用工具:ASX445
インサート:SEMT13T3AGSN-JM
切削速度:vc=180m/min
送り量:fz=0.2mm/t.
切込み量:ap=2.0mm
切込み幅:ae=100mm
加工形態:乾式切削、単刃切削

 

加工後の撮影

MV1030 0.8m加工後従来品A 0.8m加工後従来品B 0.6m加工後

外形図

カッタ用インサート 6NMU 外径図

規格表

(mm)





呼び記号精度ホーニングコーティングICSS1BSRE
MV1020MC5020MP6120MP6130MP7130MP9120MP9130VP15TF
W
W
X
2
0
0
6NMU0906040PNER-MME95.36.11.60.4
6NMU0906080PNER-MME95.36.11.20.8
6NMU0906080PNER-RME 95.36.11.20.8
W
W
X
4
0
0
6NMU1409040PNER-MME14791.70.4
6NMU1409080PNER-MME14791.30.8
6NMU1409080PNER-RME 14791.30.8

 

(mm)

対応カッタ用途呼び記号精度ホーニングコーティングICSS1BSRE
MV1030
WWX400汎用6NMU1409040PNER-MME14.07.09.01.70.4
汎用6NMU1409080PNER-MME14.07.09.01.30.8
汎用6NMU1409160PNER-MME14.07.09.00.51.6
汎用6NMU1409200PNER-MME14.07.09.00.52.0
刃先強化形6NMU1409080PNER-RME14.07.09.01.30.8
刃先強化形6NMU1409160PNER-RME14.07.09.00.51.6
刃先強化形6NMU1409200PNER-RME14.07.09.00.52.0
  • ホーニング
    E:丸ホーニング

推奨切削条件

推奨切削条件表

WWX200/400 推奨切削条件 乾式切削
切削速度

カッタ用インサート 6NMU WWX200/400  推奨切削条件  乾式切削切削速度

 

カッタ用インサート 6NMU 切削条件表1

WWX200/400 推奨切削条件 湿式切削
切削速度

カッタ用インサート 6NMU WWX200/400  推奨切削条件  湿式切削切削速度

 

WWX200 推奨切削条件 切込み量と送り量

カッタ用インサート 6NMU WWX200  推奨切削条件  切込み量と送り量-1
カッタ用インサート 6NMU WWX200  推奨切削条件  切込み量と送り量-2
カッタ用インサート 6NMU WWX200  推奨切削条件  切込み量と送り量-3
 

加工形態:乾式切削・湿式切削

 

WWX400 推奨切削条件 切込み量と送り量

カッタ用インサート 6NMU WWX400  推奨切削条件  切込み量と送り量-1
カッタ用インサート 6NMU WWX400  推奨切削条件  切込み量と送り量-2
カッタ用インサート 6NMU WWX400  推奨切削条件  切込み量と送り量-3
 

加工形態:乾式切削・湿式切削

WWX200/400 推奨切削条件 MV1020 切削速度 乾式切削

カッタ用インサート 6NMU WWX200/400 推奨切削条件 MV1020 切削速度 乾式切削
 

WWX200/400 推奨切削条件 MV1020 切削速度 湿式切削

カッタ用インサート 6NMU WWX200/400 推奨切削条件 MV1020 切削速度 湿式切削
 

WWX200 推奨切削条件 MV1020 切込み量と送り量

カッタ用インサート 6NMU WWX200 推奨切削条件 MV1020 切込み量と送り量
 

WWX400 推奨切削条件 MV1020 切込み量と送り量

カッタ用インサート 6NMU WWX400 推奨切削条件 MV1020 切込み量と送り量
 

ランピング加工、ヘリカル加工条件

カッタ用インサート 6NMU 切削条件表8

ランピング加工

カッタ用インサート 6NMU 切削条件表9

ヘリカル加工

加工条件は下表をご参照ください。1刃当たりの送り量fz、切削速度は、溝加工の条件に準じます。

(mm)

DCREAPMXランピング加工止まり穴、平底のヘリカル加工通し穴のヘリカル加工
最大ランピング角度
RMPX
最小距離*
L
最大加工径
DH max.
最大ピッチ
P max.
最小加工径
DH min.
最大ピッチ
P max.
最小加工径
DH min.
最大ピッチ
P max.
500.480.40°117598.51.0695.20.9982.50.7
500.880.40°117597.71.0595.20.9982.50.7
630.480.26°1807124.50.88121.20.83108.60.6
630.880.26°1807123.70.87121.20.83108.60.6
800.480.16°2936158.50.69155.20.66142.60.5
800.880.16°2936157.70.68155.30.66142.60.5

DC=切削径 APMX=最大切込み量

 

WWX200/400 プランジ加工条件

カッタ用インサート 6NMU 切削条件表10

プランジ加工

切削条件時の注意

  • 切込み量2mmにて推奨切削速度を算出しています。切込み量の増加に応じて適時切削速度を下げてください。
  • 切削条件は、上表を参考に使用環境に合わせて設定ください。
  • WWX200は、ランピング加工、ヘリカル加工に、ご使用できません。
 

注1)ランピング・ヘリカル加工時は1刃当たりの送り量を下げてご使用ください。
注2)ランピング・ヘリカル加工は連続した長い切りくずが飛び散る場合がありますので、安全には十分ご注意ください。
<ヘリカル加工>
ヘリカル加工で平底を得るためには、ワークに形成された「へそ」を最終加工パスで取り除く必要があります。
ヘリカル加工では一周当たりの切込み深さが最大切込み量APMXを超えないようにご注意ください。

適用被削材

WWX200

カッタ用インサート 6NMU 適応被削材

この選定目安はWWX200に対するものになります。被削材、切削状態により選定が異なりますので、推奨切削条件をご参照ください。

 

WWX400

カッタ用インサート 6NMU 適応被削材

この選定目安はWWX400に対するものになります。被削材、切削状態により選定が異なりますので、推奨切削条件をご参照ください。

 

カッタ用インサート 6NMU 適応被削材

◇:選定目安、詳細は推奨切削条件をご参照ください。

選定サポート情報

幅広い被削材をカバーするインサート材種

カッタ用インサート 6NMU 選定サポート1

ブレーカシステム

カッタ用インサート 6NMU 選定サポート2

注1)LブレーカはWWX400のみとなります。

注意・禁止事項

安全について

  • 切れ刃や切りくずには直接素手で触らないでください。
  • 推奨条件の範囲内で使用し、工具交換は早めに行ってください。
  • 高温の切りくずが飛散したり、長く伸びた切りくずが排出されることがあります。安全カバーや保護めがねなどの保護具を使用してください。
  • 不水溶性切削油剤を使用する場合は、防火対策を必ず行ってください。
  • インサートや部品の取付けは、付属のレンチやドライバーを用いて確実に取り付けてください。
  • 工具を回転して使用する場合、必ず試運転を実施し振れ、振動、異常音がないことを確認してください。

型番リスト

型番
被削材
S1(mm)
Re(mm)
呼び記号
材種記号
IC(mm)
S(mm)
BS(mm)
ブレーカ記号
最小発注数量
通常単価(税別)(税込単価)
  • 価格の安い順
  • 価格の高い順
  • 解除
通常
出荷日
  • 早い順
  • 遅い順
  • 解除
耐熱合金、チタン合金
6.1
0.4
6NMU0906040PNER-M
MP9120
9
5.3
1.6
M

10個

1,014( 1,115円 )

4日目

耐熱合金、チタン合金
6.1
0.4
6NMU0906040PNER-M
MP9130
9
5.3
1.6
M

10個

1,014( 1,115円 )

4日目

耐熱合金、チタン合金
6.1
0.8
6NMU0906080PNER-M
MP9120
9
5.3
1.2
M

10個

1,014( 1,115円 )

4日目

耐熱合金、チタン合金
6.1
0.8
6NMU0906080PNER-M
MP9130
9
5.3
1.2
M

10個

1,014( 1,115円 )

4日目

耐熱合金、チタン合金
6.1
0.8
6NMU0906080PNER-R
MP9120
9
5.3
1.2
R

10個

1,014( 1,115円 )

4日目

耐熱合金、チタン合金
6.1
0.8
6NMU0906080PNER-R
MP9130
9
5.3
1.2
R

10個

1,014( 1,115円 )

4日目

耐熱合金、チタン合金
9
0.4
6NMU1409040PNER-M
MP9120
14
7
1.7
M

10個

1,118( 1,230円 )

3日目

耐熱合金、チタン合金
9
0.4
6NMU1409040PNER-M
MP9130
14
7
1.7
M

10個

1,118( 1,230円 )

3日目

耐熱合金、チタン合金
9
0.8
6NMU1409080PNER-M
MP9120
14
7
1.3
M

10個

1,118( 1,230円 )

4日目

耐熱合金、チタン合金
9
0.8
6NMU1409080PNER-M
MP9130
14
7
1.3
M

10個

1,118( 1,230円 )

4日目

耐熱合金、チタン合金
9
0.8
6NMU1409080PNER-R
MP9120
14
7
1.3
R

10個

1,118( 1,230円 )

4日目

耐熱合金、チタン合金
9
0.8
6NMU1409080PNER-R
MP9130
14
7
1.3
R

10個

1,118( 1,230円 )

4日目

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基本情報

強度を追求した独自開発「X形状」インサート。
【特長】
・高品位と経済性を両立する、「X形状」が決め手
・インサートに厚みを持たせることで、高い剛性を実現
・抜群な切りくずコントロールで、加工面への擦過を防止

(i)ご注意

  • 商品画像は代表画像となります。形状や色味を含め、型番毎に仕様が異なる場合がございます。

カタログ

  • 一部型番の仕様・寸法を掲載しきれていない場合がございますので、詳細は メーカーカタログをご覧ください。

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