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アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ

アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ

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通常価格(税別)
25,109円 ~ 60,190円
税込価格
27,620円 ~ 66,209円

【特長】・「高能率」「低抵抗」「経済的4コーナ仕様」に加え、高送り工具の常識と...

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(i)ご注意

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商品情報

 

 

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

●被削材の削り残しを削減

TD4Nは切刃形状を見直すことにより削り残しを削減。

高送り工具の複雑な切れ刃形状はCAMでの工具形状定義が難しいため、多くは単純Rのラジアス工具と定義して使用頂いています。この実工具形状との差異はCAM上で見ることができない削り残しとなって、次工程工具の負担となっています。
アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ プログラミングR

●用途に合わせたブレーカと経済的な4コーナ使いインサート

インサートの表と裏を使用可能にすることで一つのインサートで4コーナの使用を可能にしました。インサートに大きなスクイ角を設けることで一般的なポジティブ形状のインサートと比べても優れた切削抵抗低減の効果を発揮します。
アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ コーナ識別マーク

・インサートブレーカの特長

Cブレーカ
高送りインサート(EDNW、EPNW、WDNW、SDNW)に相当し、切りくずの噛み込み、振動、クレータ摩耗に強い。
アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ Cブレーカ画像
Bブレーカ
ステンレス鋼などの切れ味が必要な被削材に適し、切削抵抗の低減が可能。
アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ Bブレーカ画像
・切削抵抗比較
アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ 切削抵抗比較グラフ
・切れ刃部拡大断面
アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ 切れ刃部拡大断面図
ポジティブ(正)のスクイ角

●使い勝手に優れた大きな先端径

TD4Nは先端径を大きくすることにより加工底面に残りやすい削り残しの発生を抑えます。また、半径方向の切込み(ae)を大きく設定できることから加工能率の向上にも有効です。

アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ 先端径図・隅部加工面写真
 

●優れた切りくず排出性

切りくずの噛み込みによる突発的なトラブルの発生を軽減します。また、さらなる加工能率の向上が可能です。

アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ 切りくずポケットが小さい工具の切りくず

切りくずが上手く排出されず工具と壁面の間で切りくずの噛み込みが発生し、チッピング等の突発的な損傷の原因になっていました。
アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ TD4N使用時の切りくず

大きな切りくずポケットと切りくずの排出方向をコントロールすることにより、良好な切りくず排出性を実現しました。

AJコーティングシリーズ

Al含有量が多い新組成系のAlTi系皮膜を採用。
耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる。

・プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 JP4120

耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
汎用性が高く、30~50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。

・ステンレス鋼系材料加工用材種 JM4160
靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削材の溶着を低減しました。

・鋼一般加工用材種 JS4045
耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低減しました。
耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。
特に乾式加工において長寿命が図れます。

性能・試験情報

(1)加工時間短縮

・断続加工
アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ 断続加工図
・30min加工後
アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ 断続加工写真
被削材:プリハードン鋼(40HRC)
使用工具:TD4N2032S-5(φ32-5枚刃)
ENMU0603EN-B(JP4120)
切削条件:vc=100m/min
vf=9000mm/min(fz=1.8mm/t)
ap×ae=0.6×20mm
エアブロー

1h30minの加工時間を約30minに短縮

(2)工具寿命改善

・ポケット加工
アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ ポケット加工
・100min加工後
アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ ポケット加工写真
被削材:炭素鋼
使用工具:TD4N2020S-3(φ20-3枚刃)
ENMU0603EN-B(JP4120)
切削条件:vc=140m/min
vf=5000mm/min(fz=0.75mm/t)
ap×ae=0.8×10mm
水溶性切削液

大きな欠損無く、損傷が改善

(3)クランプ剛性が弱い状況での高能率加工

・低クランプ剛性
アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ 低クランプ剛性図
アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ 低クランプ剛性写真
被削材:一般構造用鋼
使用工具:TD4N2032S-5(φ32-5枚刃)
ENMU0603EN-C(JS4045)
切削条件:vc=200m/min
vf=8000mm/min(fz=0.8mm/t)
ap×ae=0.5×20mm
水溶性切削液

200ヶ加工後においても摩耗が小さく良好

 

外形図

一般形

アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ 外形図(一般形)

アンダーカット形

アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ 外形図(アンダーカット形)
センタースルー対応

 

推奨切削条件

推奨切削条件表

  • 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別(一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等)に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
  • 加工環境(工作機械、ツーリング等)によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況(加工面、ビビり等)を確認して補正しながらご使用ください。
※赤字は第1推奨材種です。
アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ 標準切削条件表
アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ 切削条件補足図面

切削条件時の注意

(1)被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
(2)この切削条件表は肩削り時における切削条件の目安を示すものです。
実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
特に、溝切削を伴う、またはそれに近い加工などで切りくず排出や振動が問題となる際には下記を参考に切削条件を調整してください。

  • 切り込み深さapを50~70%に下げる。
  • 回転数nとテーブル送り量Vfを50~70%に下げる。
(3)GXコート、JS コートは、通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。
(4)切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行ってください。
(5)インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。
(6)下記に単位時間当たりの切りくず排出量Q を示します。
Q(cm3/min)=ap(mm)×ae(mm)×Vf(mm/min)/1000 最大値を超えないように設定してください。

 

適用被削材

  • 炭素鋼・合金鋼 <30HRC
  • 合金鋼・工具鋼 30~40HRC
  • プリハードン鋼・合金鋼 40~50HRC
  • ステンレス鋼 SUS
  • 鋳鉄 FC, FCD

●傾斜切削とヘリカル加工径について

アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ 彫り込み加工例表

1周あたりの切込み深さはap=1mm以下としてください。

 
アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ 彫り込み加工例図
【注意】
(1)十分な切りくず排除を行い、異常な振動がないことを確認のうえ、使用することをお勧め致します。
(2)傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定してください。0.5°以下での使用を推奨します。
(3)穴径が上記範囲外の場合は下穴をあけて加工してください。

●加工プログラム作成上の注意点

・CAMではR2.0のラジアス形状として工具形状を定義してください。
・軸方向切込みapは1.0mm以下で使用してください。

アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ 加工プログラム参考表
アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプ 加工プログラム参考図

注意・禁止事項

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。

安全上のご注意
1. 取扱上のご注意

  • 工具をケース(梱包)から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないように十分なご注意をお願いします。
  • インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

2. 取付け時のご注意

  • ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に行ってください。
  • ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いてください。

3. 使用上のご注意

  • 切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
  • 標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
  • インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
  • 引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。
  • 不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。
  • 工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。

型番リスト

型番
刃径 D(φ)
全長 (L)(mm)
シャンク径 (d)(mm)
刃数(枚)
首下長(ℓ1)(mm)
外径φDc2(mm)
先端径φDc1(mm)
寸法 ℓs(mm)
寸法φDs(mm)
CADデータ有無(2D/3D)
最小発注数量
通常単価(税別)(税込単価)
  • 価格の安い順
  • 価格の高い順
  • 解除
通常
出荷日
  • 早い順
  • 遅い順
  • 解除
16
150
16
2
50
16
10
100
16
2D

1個

30,701( 33,771円 )

1日目

18
150
16
2
25
18
12
125
16
-

1個

25,109( 27,620円 )

3日目

20
160
20
3
80
20
14
80
20
2D

1個

39,500( 43,450円 )

1日目

22
160
20
3
30
22
16
130
20
-

1個

32,365( 35,602円 )

3日目

25
180
25
4
100
25
19
80
25
2D

1個

44,210( 48,631円 )

3日目

28
180
25
4
35
28
22
145
25
-

1個

39,054( 42,959円 )

3日目

32
200
32
5
120
32
26
80
32
2D

1個

51,642( 56,806円 )

3日目

35
200
32
5
40
35
29
160
32
-

1個

48,779( 53,657円 )

3日目

40
220
32
6
45
40
34
175
32
2D

1個

60,190( 66,209円 )

3日目

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詳細情報

基本情報

【特長】
・「高能率」「低抵抗」「経済的4コーナ仕様」に加え、高送り工具の常識とされていた「削り残し」を削減!!次工程の負担を軽減します。

(i)ご注意

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カタログ

 
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                            メーカー MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) サンドビック MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) サンドビック 京セラ MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール)
                            通常価格 25,109円 25,109円 26,932円 22,644円 66,074円 21,599円 18,256円 137,143円 23,594円 46,514円 21,190円 24,311円 28,533円
                            通常出荷日 1日目~   1日目~   1日目~   1日目~   1日目~   1日目~   在庫品1日目~   当日出荷可能 1日目~   在庫品1日目~   当日出荷可能 1日目~   3日目~   1日目~   3日目  
                            加工用途 平面 平面 平面 平面 / 溝 平面 / 側面 平面 / 溝 平面 / 側面 平面 / 側面 / 溝 平面 / 側面 / 溝 平面 / 溝 / 傾斜切り込み / バーチカル 平面 / 側面 / 溝 平面 / 溝
                            被削材 一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 - - - - - 一般鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / チタン / 銅 一般鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / チタン / 銅 / グラファイト / 樹脂 一般鋼 / 調質鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / チタン 一般鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / チタン / グラファイト 一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄
                            取付け方法 柄付きタイプ ねじ込み式 - 柄付きタイプ アーバー ねじ込み式 - アーバー 柄付きタイプ 柄付きタイプ ねじ込み式 柄付きタイプ ねじ込み式
                            仕上げ区分 粗・中粗加工 粗・中粗加工 仕上げ加工 粗・中粗加工 仕上げ加工 粗・中粗加工 仕上げ加工 仕上げ加工 粗・中粗加工 - - 粗・中粗加工 仕上げ加工
                            適応チップ材種 超硬コート 超硬コート - - - - - 超硬コート 超硬コート 超硬コート 超硬コート 超硬コート / 超硬コートなし 超硬コート

                            アルファ高送りラジアスミルTD4N形 シャンクタイプのレビュー

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