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刃径(mm)
0.6

0.8

1

1.5

2
解除

刃長(mm)
0.42

0.56

0.7

1.05

1.4
解除

コーナ・ボール半径(mm)
0.3

0.4

0.5

0.75

1
解除

首下長(mm)
1

1.5

2

2.5

3

4

5

6

8

10

12

14

16

18

20
解除

全長(mm)
50

60
解除

JANコード
4560295084858

4560295084872

4560295084889

4560295084902

4560295084919

4560295084926

4560295084933

4560295084940

4560295084957

4560295084964

4560295084971

4560295084988

4560295084995

4560295085008

4560295085015

4560295085022

4560295085039

4560295085046

4560295085053

4560295085060

4560295085077

4560295085084

4560295085091

4560295085107

4560295085114

4560295085121

4560295085138

4560295085145

4560295085152

4560295085169
解除

トラスココード
772-3482

772-3474

772-3466

772-3458

772-3440

772-3431

772-3423

772-3415

772-3407

772-3393

772-3385

772-3377

772-3369

772-3351

772-3342

772-3334

772-3326

772-3318

772-3300

772-3296

772-3288

772-3270

772-3261

772-3253

772-3237

772-3229

772-3211

772-3202

772-3199

772-3172
解除

タイプ
UDCLBF
解除

出荷日
- すべて
- 1日以内
- 2日以内
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追加工・オプション

ユニオンツール

型番：UDCLBF2008-0400
UDCLBF 超硬合金・硬脆材加工用 2枚刃ロングネックボールｾｯｻｸｺｳｸﾞ

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カタログ

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通常単価(税別): 21,006円

税込単価: 23,107円

【特長】・超硬合金・硬脆材を切削できるロングネックボールエンドミル（UDCLB...

加工用途（加工形状）：

曲面
工具材質：

超硬
被削材：

グラファイト
ねじれ角：

ネジレなし
コーティング：

非鉄用（ダイヤコート）
標準/追加工区分：

メーカー標準品
刃数(枚)：

2
シャンク径(mm)：

4
R精度(μm)：

±10
首部勾配(°)：

16
コーティング詳細：

UDCコート
ねじれ角詳細：

0
刃径公差：

-0.02～0

(i)ご注意

シャンクテーパ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。
シャンク部とワークの接触に注意してください。

型番

UDCLBF2008-0400 解除

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UDCLBF2008-0400 の仕様・寸法情報

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商品情報

製品特長・仕様

超硬合金・硬脆材を切削できるロングネックボールエンドミル（UDCLB の上級バージョン）。
改良した刃形状とダイヤモンドコーティングUDC を採用し、加工除去体積を大幅に向上。
ボール先端に設けた溝により、抜群の仕上げ面を実現。
切れ刃に特殊処理を施し、コバ欠けや段差を最大限に抑制し、中荒から仕上げ加工に幅広く対応。

ラベルに実測の外径とR精度を記載しております。
高精度加工にお役立てください。

製品の基本仕様・特長

2012年、超硬合金を加工できるダイヤモンドコートエンドミルを発売しました。超硬母材とダイヤモンド皮膜の密着性を向上させ、皮膜の微細組織を制御することで硬度・靭性を飛躍的に高めた「UDC（Ultra Diamond Coating）」を採用したこのシリーズは、長寿命で安定した超硬合金の切削加工が可能です。超硬合金加工に最適な刃形状で驚異的な「深」切り込みを可能にし、高能率・高精度な超硬合金の切削加工を実現しました。

ユニオンツールのダイヤモンド皮膜は、熱CVD法により成膜され、高硬度で非常に高い密着力と耐摩耗性を有します。
さらに、皮膜の微細組織を制御することで硬度と靱性を飛躍的に高めた特殊ダイヤモンド皮膜を新規開発し、更なる耐摩耗性の向上を実現しました。

UDCLBF 超硬合金・硬脆材加工用 2枚刃ロングネックボールブラストテストグラフ

ブラストテストによる密着性・耐摩耗性比較

●研削ではなく、切削が出来ます<VM-40（90HRA）>

超硬合金を切削した場合、切りくずは粉状をイメージしますが、UDCB で深切込みをした場合、超硬合金でも鋼材と同様な扇形の切りくずが排出されます。

使用工具	UDCB 2010-0070 （R0.5×0.7）
回転速度	30,000 min^-1
送り速度	300 mm/min
軸方向の切込み深さ a_p	0.1 mm
クーラント	エアブロー

UDCB R0.5 ボールエンドミル

●放電加工とUDCB による切削加工の比較<VM-40（90HRA）>

モデルケース： R3 の加工事例（深彫り形状）を想定した型製作の場合

UDCB R3 ボールエンドミル
超硬合金深彫り形状テーパ円ポケット形状

UDCB 使用のメリット
★加工時間 80％短縮
★加工コスト60％削減
★放電変質層がない（磨き加工時間が短縮できる）
★寸法精度が向上

放電加工

-		数量/時間	単価（\）	合計（\）	加工時間（h）
銅電極作成	工具	3	3,000	9,000	2
	材料	1	2,000	2,000
	マシン	2	5,000	10,000
	人工数	2	8,000	16,000
放電加工	マシン	3	5,000	15,000	3
放電加工	人工数	3	8,000	24,000	3
合計		-		76,000	5

切削加工

-		数量/時間	単価（\）	合計（\）	加工時間（h）
MC加工	工具（UDCB）	1	17,500	17,500	1
	マシン	1	5,000	5,000
	人工数	1	8,000	8,000
合計		-		30,500	1

使用工具	UDCB 2060-0420（R3×4.2）
回転速度	20,000 min^-1
送り速度	200 mm/min
軸方向の切込み深さa_p	0.2 mm
半径方向の切込み深さa_e	0.4 mm
クーラント	エアブロー
加工時間	52 min
除去体積	1,400 mm³ （1.4 cc） 26.9 mm³/min

外形図

シャンクテーパ角は目安です。
ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。
シャンク部とワークの接触にご注意ください。

使用方法・使用事例

使用事例

UDCLB/UDCLBF
RT55（83HRA）べベルギア加工

・ワーク材質：超硬合金 RT55 （83HRA、CIS：VU-70）
・加工サイズ：φ44×12.75mm
・クーラント：エアブロー
・マシニングセンター：安田工業（株）YBM640V Ver.III
・CAD/CAM ：（株）C&Gシステムズ CAM-TOOL

使用工具16本15時間で加工完了

超硬合金荒加工におけるUDCBF・UDCLBFの除去体積比較 VM-40（90HRA）

使用工具	UDCB 2010-0070（R0.5×0.7） UDCBF 2010-0070（R0.5×0.7） UDCLB 2010-0250（R0.5×2.5×0.7） UDCLBF 2010-0250（R0.5×2.5×0.7） UDCLB 2010-0400（R0.5×4×0.7） UDCLBF 2010-0400（R0.5×4×0.7）
回転速度（min^-1）	30,000
送り速度（mm/min）	300
軸方向の切込み深さ a_p（mm）	0.05
半径方向の切込み深さ a_e（mm）	0.25
クーラント	エアブロー（ノズル）

超硬合金ベベルギア金型加工事例 UDCLB / UDCLBF R1 ・R1.5 ・R2 VU-70（83HRA）

使用工具16 本、15 時間で加工完了
クーラント：エアブロー
サイズ：φ44 × 12.75 mm

工程名	使用工具	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）	仕上げ代（mm）	工具本数	加工時間
荒	UDCLB 2040-0800 （R2 × 8）	8,250	300	0.5	0.2	0.03	3	2:12:31
荒	UDCLB 2040-1000 （R2 × 10）	8,250	300	0.5	0.2	0.03	2	0:29:24
中荒	UDCLB 2030-0600 （R1.5 × 6）	11,000	280	0.38	0.15	0.03	1	0:22:33
中荒	UDCLB 2030-1000 （R1.5 × 10）	11,000	280	0.3	0.15	0.03	1	0:23:27
中仕上げ	UDCLB 2030-1000 （R1.5 × 10）	11,000	280	（0.005）	-	0.015	1	1:08:35
中仕上げ	UDCLB 2030-1000 （R1.5 × 10）	11,000	280	（0.002）	-	0.005	1	1:36:52
隅取り	UDCLB 2020-0600 （R1 × 6）	16,500	420	0.12	0.05	0.015	1	0:52:28
	UDCLB 2020-0800 （R1 × 8）	16,500	420	0.12	0.05	0.015	1	0:49:56
	UDCLB 2020-0800 （R1 × 8）	16,500	420	0.09	-	0.005	1	1:09:32
仕上げ	UDCLBF 2020-0800 （R1 × 8）	20,000	200	-	0.12	0	1	0:41:20
	UDCLBF 2020-0800 （R1 × 8）	20,000	200	（0.001）	-	0	2	3:39:54
	UDCLBF 2020-0800 （R1 × 8）	20,000	200	0.09	-	0	1	0:34:00
	UDCLBF 2020-0800 （R1 × 8）	20,000	200	-	0.08	0	1	1:04:00
合計	-						16	15:04:32

推奨切削条件

推奨切削条件表

この条件表の超硬合金については、VF-20, VM-40, VC-70, VU-70（CIS 規格）を、硬脆材についてはアルミナをもとに作成しており、切削条件の目安を示すものです。加工する超硬合金や硬脆材の種類により、工具寿命に差があります。
実際の加工では、超硬合金、硬脆材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。

※送り速度2 ：アプローチや接続移動時の送り速度

UDCLBF 超硬合金・硬脆材加工用 2枚刃ロングネックボール推奨切削条件表03

切削条件時の注意

切削抵抗が大きいため、剛性の低い機械での加工は推奨できません。
加工機は十分な暖機運転を行い、主軸の伸びが安定してから加工を開始してください。
工具の突き出し長は最低限としてください。
コーティングがつきまわったシャンク部はチャッキングしないでください。刃先の振れが大きくなったり、工具が抜けなくなることがあります。
加工機上での刃先の振れを確認し、小さい振れで加工を実施してください。
アプローチは傾斜もしくはヘリカルを推奨致します（傾斜角度は5°以下推奨）。
回転速度を下げる場合は、送り速度も同じ比率で下げてください。
超硬合金加工においては、エアブローが最も工具寿命を延ばしますが、油性切削油やオイルミストも使用できます。
硬脆材加工においては、水溶性切削油を推奨します。
被削材によっては切りくずが重いことがありますので、エアブローやクーラントを加工点に確実に供給し、切りくずを除去してください。
加工状況によっては火花が出ることがありますので、発熱や発火にご注意ください。
切りくずや粉塵が人体に入らないように、保護めがねやマスクなどを必ず着用してください。
切りくずや粉塵が加工機の機構部品に入り込む可能性がありますので、別途対策を推奨致します。

適用被削材

炭素鋼 S45C S55C	合金鋼 SK/SCM SUS	プリハードン鋼 NAK HPM	焼入れ鋼			鋳鉄	アルミ合金	グラファイト	銅	樹脂	ガラス入り樹脂	チタン合金	超耐熱合金	超硬合金	硬脆材
炭素鋼 S45C S55C	合金鋼 SK/SCM SUS	プリハードン鋼 NAK HPM	～55HRC	～60HRC	～70HRC	鋳鉄	アルミ合金	グラファイト	銅	樹脂	ガラス入り樹脂	チタン合金	超耐熱合金	超硬合金	硬脆材
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	○	-	-	☆	◎ ※

☆◎○の順に推奨
※硬脆材：セラミックス（アルミナ、ジルコニアなど）、ガラスなど

選定サポート情報

Fシリーズはココが違う

F（Fine）とは
（1）仕上げ面の段差の発生を改善
（2）コバ欠けの抑制
（3）加工除去量の拡大

注意・禁止事項

エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合､切りくずの巻き付きや堆積､工具の摩耗などにより発熱や発火､加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。
超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。

切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。
エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。
工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください。
切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被削材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
振れの小さい剛性の高い機械をご使用ください。小径工具（φ1以下）においては振れ管理値：5μm以下を推奨致します。
発火性の高い切削油の使用は避けてください。

ユニマックス超硬エンドミル再研磨時の注意

超硬合金の研磨塵が目に入らないよう必ず保護めがねを着用してください。研磨塵を吸い込まないよう必ずマスクをかけてください。

型番リスト

表示件数:

型番	刃径(mm)	刃長(mm)	コーナ・ボール半径(mm)	首下長(mm)	全長(mm)	JANコード	トラスココード	首径(mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 30′(mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 1°(mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 1°30′(mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 2°(mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 3°(mm)	RoHS ?	最小発注数量	通常単価(税別)(税込単価) 価格の安い順価格の高い順解除	通常出荷日早い順遅い順解除

UDCLBF2008-0400

1個

21,006円( 23,107円 )

1日目

詳細情報

基本情報

基本情報

【特長】
・超硬合金・硬脆材を切削できるロングネックボールエンドミル（UDCLBの上級バーション）。
・刃形状とダイヤモンドコーティングを新たに改良し、加工除去体積を大幅に向上。
・ボール先端に設けた溝により、抜群の仕上げ面を実現。
・切れ刃に特殊処理を施し、コバ欠けや段差を最大限に抑制し、中荒から仕上げ加工に幅広く対応。
【材質】
・超硬微粒子合金（スーパーMG）

(i)ご注意

シャンクテーパ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。
シャンク部とワークの接触に注意してください。

カタログ

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UDCLBF2008-0400で型番確定

一部型番の仕様・寸法を掲載しきれていない場合がございますので、詳細はメーカーカタログをご覧ください。

UDCLBF 超硬合金・硬脆材加工用 2枚刃ロングネックボールの型番UDCLBF2008-0400のページです。
型番UDCLBF2008-0400に関する仕様情報を記載しております。

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メーカー	ユニオンツール	日進工具	MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール)	MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール)	ミスミ	ミスミ	MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール)	ミスミ	ミスミ	協和精工	ミスミ	MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール)	ミスミ
通常価格	21,006円	5,400円～	4,120円～	5,175円～	3,960円～	-	8,091円～	-	-	11,605円～	-	7,054円～	-
通常出荷日	1日目～	在庫品1日目～当日出荷可能	1日目～	在庫品1日目～当日出荷可能	在庫品1日目当日出荷可能	在庫品1日目～当日出荷可能	在庫品1日目～当日出荷可能	在庫品1日目～当日出荷可能	在庫品1日目～当日出荷可能	3日目	在庫品1日目～当日出荷可能	在庫品1日目～当日出荷可能	在庫品1日目～当日出荷可能
加工用途（加工形状）	曲面	曲面 / R溝	曲面 / 彫込み / R溝	曲面 / 彫込み / R溝	側面 / 曲面 / 彫込み / R溝	側面 / 曲面 / 彫込み / R溝	曲面 / R溝 / テーパ側面	側面 / 曲面 / 彫込み / R溝	側面 / 曲面 / 彫込み / R溝	-	側面 / 曲面 / 彫込み / R溝	曲面 / 彫込み / R溝	側面 / 曲面 / 彫込み / R溝
工具材質	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬
被削材	グラファイト	調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～	-	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ / ステンレス鋼 / アルミ / チタン / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ / ステンレス鋼 / 鋳鉄	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / ステンレス鋼 / アルミ / チタン / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ / ステンレス鋼 / アルミ / チタン / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / 銅
ねじれ角	ネジレなし	強ネジレ(45～60°)	-	標準ネジレ(30～44°)	-	-	弱ネジレ(1～29°)	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	-	標準ネジレ(30～44°)	不等リード・不等分割	-
コーティング	非鉄用（ダイヤコート）	鋼用	鋼用	鋼用	鋼用	鋼用	鋼用	鋼用	鋼用	ノンコート	鋼用	鋼用	鋼用

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UDCLBF 超硬合金・硬脆材加工用 2枚刃ロングネックボールのレビュー

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この商品のバリエーション

型番
UDCLBF2006-0400
UDCLBF2006-0500
UDCLBF2006-0600
UDCLBF2008-0500
UDCLBF2008-0600
UDCLBF2008-0800

通常単価(税別)(税込単価)	最小発注数量	スライド値引	通常出荷日	RoHS ?	刃径 (mm)	刃長 (mm)	コーナ・ボール半径 (mm)	首下長 (mm)	全長 (mm)	JANコード	トラスココード	首径 (mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 30′ (mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 1° (mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 1°30′ (mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 2° (mm)	ワーク勾配角に対する実有効長 3° (mm)
21,006円 ( 23,107円 )	1個	あり	1日目	10	0.6	0.42	0.3	4	50	4560295085008	772-3211	0.56	4.15	4.27	4.41	4.55	4.87
21,006円 ( 23,107円 )	1個	あり	4日目	10	0.6	0.42	0.3	5	50	4560295085015	772-3229	0.56	5.18	5.34	5.51	5.69	6.09
21,006円 ( 23,107円 )	1個	あり	4日目	10	0.6	0.42	0.3	6	50	4560295085022	772-3237	0.56	6.21	6.4	6.61	6.83	7.32
21,006円 ( 23,107円 )	1個	あり	1日目	10	0.8	0.56	0.4	5	50	4560295085039	772-3270	0.76	5.18	5.33	5.5	5.67	6.07
21,006円 ( 23,107円 )	1個	あり	4日目	10	0.8	0.56	0.4	6	50	4560295085046	772-3288	0.76	6.21	6.4	6.6	6.81	7.29
21,006円 ( 23,107円 )	1個	あり	4日目	10	0.8	0.56	0.4	8	50	4560295085053	772-3296	0.76	8.27	8.53	8.8	9.09	9.74