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刃径(mm)
6

8

10

12

16
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刃長(mm)
13

19

22

26

30
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シャンク径(mm)
6

8

10

12

16
解除

全長(mm)
60

70

80

90

110
解除

トラスココード
663-9381

663-9372

663-9364

663-9356

663-9348
解除

タイプ
SN-VQ-MHZV-OH

VQ-MHZV-OH
解除

CAD
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3D
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三菱マテリアル

VQMHZVOH スマートミラクルエンドミル

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カタログ

SALE 2025/03/31まで
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通常価格(税別): 10,391円～ 47,521円特別価格

税込価格: 11,430円～ 52,273円特別価格

1本で側面、溝加工が可能な3枚刃スロッティングエンドミル。【特長】・底刃からク...

加工用途（加工形状）：

平面 / 側面 / 溝 / 突っ込み（Z送り） / 傾斜切り込み
工具材質：

超硬
被削材：

一般鋼 / 調質鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / チタン / 銅
ねじれ角：

不等リード・不等分割
コーティング：

鋼用
刃数(枚)：

3
コーナー形状：

アタリ付き
コーティング詳細：

スマートミラクル

(i)ご注意

CADデータ、CAM・工具管理ソフト用データダウンロードをご利用の際、データのご用意がない商品が一部ございます。その際は絞り込み条件の「CADデータ」項目（2D/3D）または「CAM・工具管理ソフト用データ」で対象を選択後、ダウンロードボタンをご利用ください。詳細はこちらをご確認下さい。

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商品情報

外形図

推奨切削条件

外形図

3枚刃スマートミラクルオイルホール付き制振スロッティングエンドミル（M）の寸法図

VQMHZVOH 3枚刃スマートミラクルオイルホール付き制振スロッティングエンドミル（M）の特長

スマートミラクルコーティング

新開発の耐摩耗性を大幅に向上した（Al、Cr）N系コーティング。コーティング膜の平滑化処理により、切削抵抗の低減、切りくず排出性が大幅に向上。
難削材の長寿命、高能率加工に最適な次世代コーティング。

難削材加工用エンドミルの断面図／平滑化表面Zero-μ Surface／新開発（Al、Cr）N系コーティング／超微粒超硬母材

ZERO-μサーフェイススマートミラクルコーティング

従来コーティング

ZERO-μ（ミュー）サーフェース

ZERO-μサーフェースは、独自の表面処理技術により、平滑なコーティング膜を実現。さらに、平滑面とシャープな切れ刃の両立によりスムーズな切りくず排出で切削抵抗が低減し、加工能率、工具寿命が向上。

ZERO-μサーフェース／スマートミラクルコーティング

ZERO-μサーフェースのスマートミラクルコーティング表面図

従来コーティングの表面図

VQMHVと従来品の切削抵抗比較グラフ／切削抵抗を20%以上低減

切削条件

被削材：SUS304
使用工具：VQMHVD600（DC=6mm）
回転速度：2,650min^-1
切削速度：50m/min
送り速度：320mm/min（0.03mm/t.）
切込み量：ap=6mm
突出し長さ：20mm
加工形態：ダウンカット／外部給油（エマルション）
使用機械：立形M/C（BT50）

※上記はシリーズの代表例を記載しています。

クーラントホール採用で高能率で安定した加工を実現

VQMHZVOHの外観

3枚刃不等リードの採用（α°≠β°≠γ°）

側面切削から溝切削までびびりを抑制し、安定した加工を実現。
工具形状の最適化とスマートミラクルコーティングの効果により、切りくず排出性に優れ、高能率加工が可能。
VQMHZVOHは、クーラントホールの採用で、難削材加工において縦送り性能が大幅向上。

製品比較情報

SUS304縦送り加工

クーラントホールの効果で従来品Bの5倍以上の高送りが可能。

SUS304縦送り加工グラフ

切削条件

被削材：SUS304
使用工具：VQMHZVOHD0600（DC=6mm）
回転速度：3,200min^-1
切削速度：60m/min
送り速度：96～256mm/min（0.03～0.08mm/rev）
切込み量：ap=3mm
突出し長さ：20mm
加工形態：内部給油（エマルション）
使用機械：立形M/C（BT50）

推奨切削条件／溝切削

高能率条件は機械剛性、被削材の剛性、切りくず排出性がともに十分な場合に選択。
汎用条件は機械剛性、被削材の剛性、切りくず排出性のいずれかが不足する場合に選択。

溝切削の切込み量基準

DC：エンドミル外径

高能率条件

（単位：mm）

被削材	炭素鋼、合金鋼、軟鋼 S45C、SCM440、SS400、S10C等				プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼 NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等				オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金 SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等
外径 DC（mm）	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 ap	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 ap	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 ap
6	150	8,000	1,400	6	120	6,400	770	6	100	5,300	560	6
8	150	6,000	1,300	8	120	4,800	720	8	100	4,000	600	8
10	150	4,800	1,200	10	120	3,800	630	10	100	3,200	670	10
12	150	4,000	960	12	120	3,200	580	12	100	2,700	650	12
16	150	3,000	810	12	120	2,400	500	12	100	2,000	480	12

被削材	析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金 SUS630、SUS631、15-5PH、17-4PH等				銅・銅合金				耐熱合金 Inconel718等
外径 DC（mm）	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 ap	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 ap	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 ap
6	60	3,200	380	3	180	9,500	1,700	6	30	1,600	130	1.8
8	60	2,400	360	4	180	7,200	1,500	8	30	1,200	140	2.4
10	60	1,900	310	5	180	5,700	1,400	10	30	950	160	3
12	60	1,600	290	6	180	4,800	1,200	12	30	800	150	3.6
16	60	1,200	250	8	180	3,600	970	12	30	600	120	4.8

汎用条件

（単位：mm）

被削材	炭素鋼、合金鋼、軟鋼 S45C、SCM440、SS400、S10C等				プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼 NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等				オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金 SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等
外径 DC	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 ap	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 ap	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 ap
6	100	5,300	630	6	80	4,200	330	6	60	3,200	220	6
8	100	4,000	550	8	80	3,200	320	8	60	2,400	240	8
10	100	3,200	510	10	80	2,500	270	10	60	1,900	260	10
12	100	2,700	430	12	80	2,100	250	12	60	1,600	250	12
16	100	2,000	360	12	80	1,600	220	12	60	1,200	190	12

被削材	析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金 SUS630、SUS631、15-5PH、17-4PH等				銅・銅合金				耐熱合金 Inconel718等
外径 DC	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 ap	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 ap	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 ap
6	50	2,700	210	3	120	6,400	760	6	25	1,300	72	1.8
8	50	2,000	200	4	120	4,800	670	8	25	990	78	2.4
10	50	1,600	170	5	120	3,800	600	10	25	800	89	3
12	50	1,300	150	6	120	3,200	510	12	25	660	84	3.6
16	50	990	140	8	120	2,400	430	12	25	500	63	4.8

注意・禁止事項

※1スマートミラクルコーティングはその性質上、通電しないので、外部接点方式（通電式）のツールセッタは使用できません。工具長測定の際は内部接点方式（非通電式）のツールセッタ、もしくはレーザ式のツールセッタをご使用ください。
※2ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には、水溶性切削油剤の使用が効果的です。
※3制振エンドミルは一般のエンドミルと比較し、びびり抑制効果がありますが、機械や被削材の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。
※4切込み量が小さい場合、送り速度を上げることができます。

推奨切削条件／縦送り切削

高能率条件は機械剛性、被削材の剛性、切りくず排出性がともに十分な場合に選択。
汎用条件は機械剛性、被削材の剛性、切りくず排出性のいずれかが不足する場合に選択。

縦送り切削の切込み量基準

DC：エンドミル外径

高能率条件

（単位：mm）

被削材	炭素鋼、合金鋼、軟鋼 S45C、SCM440、SS400、S10C等					プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼 NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
外径 DC	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	穴深さ ap	ステップ量	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	穴深さ ap	ステップ量
6	100	5,300	950	9	3	70	3,700	440	9	1.2
8	100	4,000	720	12	4	70	2,800	340	12	1.6
10	100	3,200	580	15	5	70	2,200	260	15	2.5
12	100	2,700	490	18	5	70	1,900	230	18	3
16	100	2,000	360	24	5	70	1,400	170	24	4

被削材	オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金 SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等					析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金 SUS630、SUS631、15-5PH、17-4PH等
外径 DC	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	穴深さ ap	ステップ量	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	穴深さ ap	ステップ量
6	60	3,200	100	6	0.6	40	2,100	60	6	0.6
8	60	2,400	70	8	0.6	40	1,600	50	8	0.6
10	60	1,900	60	10	0.6	40	1,300	40	10	0.6
12	60	1,600	50	12	0.6	40	1,100	30	12	0.6
16	60	1,200	40	16	0.6	40	800	20	16	0.6

被削材	銅・銅合金
外径 DC	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	穴深さ ap	ステップ量
6	120	6,400	1,200	9	3
8	120	4,800	860	12	4
10	120	3,800	680	15	5
12	120	3,200	580	18	5
16	120	2,400	430	24	5

汎用条件

（単位：mm）

被削材	炭素鋼、合金鋼、軟鋼 S45C、SCM440、SS400、S10C等					プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼 NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
外径 DC	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	穴深さ ap	ステップ量	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	穴深さ ap	ステップ量
6	100	5,300	950	9	0.6	70	3,700	440	9	0.6
8	100	4,000	720	12	0.7	70	2,800	340	12	0.7
10	100	3,200	580	15	0.75	70	2,200	260	15	0.75
12	100	2,700	490	18	0.75	70	1,900	230	18	0.75
16	100	2,000	360	24	0.75	70	1,400	170	24	0.75

被削材	オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金 SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等					析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金 SUS630、SUS631、15-5PH、17-4PH等
外径 DC	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	穴深さ ap	ステップ量	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	穴深さ ap	ステップ量
6	60	3,200	100	6	0.3	40	2,100	60	6	0.3
8	60	2,400	70	8	0.3	40	1,600	50	8	0.3
10	60	1,900	60	10	0.3	40	1,300	40	10	0.3
12	60	1,600	50	12	0.3	40	1,100	30	12	0.3
16	60	1,200	40	16	0.3	40	800	20	16	0.3

被削材	銅・銅合金
外径 DC	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	穴深さ ap	ステップ量
6	120	6,400	1,200	9	0.6
8	120	4,800	860	12	0.7
10	120	3,800	680	15	0.75
12	120	3,200	580	18	0.75
16	120	2,400	430	24	0.75

注意・禁止事項

※1スマートミラクルコーティングはその性質上、通電しないので、外部接点方式（通電式）のツールセッタは使用できません。工具長測定の際は内部接点方式（非通電式）のツールセッタ、もしくはレーザ式のツールセッタをご使用ください。
※2ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には、水溶性切削油剤の使用が効果的です。
※3制振エンドミルは一般のエンドミルと比較し、びびり抑制効果がありますが、機械や被削材の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。

呼び記号	DC	APMX	LF	DCON	刃数
VQMHZVOHD0600	6	13	60	6	3
VQMHZVOHD0800	8	19	70	8	3
VQMHZVOHD1000	10	22	80	10	3
VQMHZVOHD1200	12	26	90	12	3
VQMHZVOHD1600	16	30	110	16	3

DC=外径／LF=全長／APMX=刃長／DCON=シャンク径

※ スマートミラクルコーティングはその性質上、通電しないので、外部接点方式（通電式）のツールセッタはご使用できません。工具長測定の際は内部接点方式（非通電式）のツールセッタ、もしくはレーザ式のツールセッタをご使用ください。

対応被削材

炭素鋼・合金鋼・鋳鉄（＜30HRC）：◎
工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼（≦45HRC）：○
高硬度鋼（≦55HRC）：-
高硬度鋼（＞55HRC）：-
オーステナイト系・ステンレス鋼：◎
チタン合金・耐熱合金：◎
銅合金：○
アルミニウム合金：-

推奨切削条件

推奨切削条件表

本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

型番リスト

表示件数:

型番	標準/追加工区分	刃径(mm)	刃長(mm)	シャンク径(mm)	全長(mm)	トラスココード	CADデータ有無(2Ｄ/3Ｄ)	刃径公差	最小発注数量	通常単価(税別)(税込単価) 価格の安い順価格の高い順解除	通常出荷日早い順遅い順解除

VQMHZVOHD0600	メーカー標準品	6	13	6	60	663-9348	2D/3D	-0.02～0mm	1個	10,391円 10,079円 ( 11,087円 )	在庫品1日目当日出荷可能
VQMHZVOHD0800	メーカー標準品	8	19	8	70	663-9356	2D/3D	-0.02～0mm	1個	12,998円( 14,298円 )	3日目
VQMHZVOHD1000	メーカー標準品	10	22	10	80	663-9364	2D/3D	-0.02～0mm	1個	17,353円( 19,088円 )	4日目
VQMHZVOHD1200	メーカー標準品	12	26	12	90	663-9372	2D/3D	-0.02～0mm	1個	20,837円( 22,921円 )	4日目
VQMHZVOHD1600	メーカー標準品	16	30	16	110	663-9381	2D/3D	-0.03～0mm	1個	47,521円( 52,273円 )	4日目

詳細情報

基本情報

基本情報

1本で側面、溝加工が可能な3枚刃スロッティングエンドミル。
【特長】
・底刃からクーラントを供給することで縦送りやポケットの加工に優れた性能を発揮。
・スマートミラクルコーティング新開発の耐摩耗性を大幅に向上。
・コーティング膜の平滑化処理により、切削抵抗の低減、切くず排出性が大幅に向上。
・ZERO-μサーフェス独自の表面処理技術により、平滑なコーティング膜を実現。
・不等リードの採用で、びびりを抑制する。
【用途】
・側面、溝加工。
・肩削り加工、ランピング加工、3次元倣い加工、溝加工、ヘリカル加工、ポケット加工、正面フライス加工。

(i)ご注意

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メーカー	三菱マテリアル	三菱マテリアル	三菱マテリアル	三菱マテリアル	ユニオンツール	MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール)	不二越	日進工具	ダイジェット	ユニオンツール	MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール)	日進工具	日進工具
通常価格	10,391円～	6,338円～	6,607円～	10,050円～	1,376円～	6,582円～	3,317円～	5,134円～	4,634円～	3,087円～	7,225円～	2,889円～	4,870円～
通常出荷日	在庫品1日目～当日出荷可能	在庫品1日目～当日出荷可能	在庫品1日目～当日出荷可能	3日目～	1日目～	在庫品1日目～当日出荷可能	在庫品1日目～当日出荷可能	1日目～	1日目～	1日目～	在庫品1日目～当日出荷可能	在庫品1日目～当日出荷可能	在庫品1日目～当日出荷可能
加工用途（加工形状）	平面 / 側面 / 溝 / 突っ込み（Z送り） / 傾斜切り込み	平面 / 側面 / 溝 / 突っ込み（Z送り） / 傾斜切り込み	平面 / 側面 / 溝 / 傾斜切り込み	平面 / 側面 / 傾斜切り込み	側面 / 溝	平面 / 側面 / 溝	平面 / 側面 / 溝 / 傾斜切り込み	平面 / 側面 / 溝 / 傾斜切り込み	側面 / 溝 / 突っ込み（Z送り）	側面 / 溝 / 突っ込み（Z送り）	平面 / 側面 / 溝 / 座繰り / 彫込み	平面 / 側面 / 傾斜切り込み	平面 / 側面 / 溝 / 傾斜切り込み
工具材質	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬
被削材	一般鋼 / 調質鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / チタン / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / チタン / 銅	調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～	調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / チタン / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / ステンレス鋼 / アルミ / チタン / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / チタン	-	一般鋼 / 調質鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / チタン	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / チタン / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / ステンレス鋼 / アルミ / チタン / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / ステンレス鋼 / アルミ / チタン / 銅 / 樹脂	高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～
ねじれ角	不等リード・不等分割	不等リード・不等分割	標準ネジレ(30～44°)	不等リード・不等分割	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	強ネジレ(45～60°)	強ネジレ(45～60°)	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	強ネジレ(45～60°)
コーティング	鋼用	鋼用	鋼用	鋼用	鋼用	鋼用	鋼用	ノンコート	鋼用	鋼用	鋼用	鋼用	鋼用