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  • 刃径 D(φ)

    • 8
    • 10
    • 11
    • 12
    • 14
    • 16
    • 17
    • 20
    • 21

    解除

  • 全長 (L)(mm)

    • 75
    • 80
    • 90
    • 105
    • 115
    • 140

    解除

  • シャンク径 (d)(mm)

    • 8
    • 10
    • 12
    • 16
    • 20

    解除

  • 首下長（ℓ1）(mm)

    • 16
    • 20
    • 25
    • 50
    • 60

    解除

  • 形状

    • アンダーカット形(Fig-2)
    • 一般形(Fig-1)

    解除

  • トラスココード

    • 428-2213
    • 428-2205
    • 428-2191
    • 428-2183
    • 428-2175
    • 428-2167
    • 428-2159
    • 428-2141
    • 428-2132
    • 428-2124
    • 428-2116
    • 428-2108
    • 428-2094

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  • タイプ

    • ASM□□□□S□□R-□

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MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール)

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アルファスーパーエクセレントミニASM形

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商品情報

 

 

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

小径
小径サイズφ8～21のラインアップ

  • ソリッドエンドミルの代替品として使用可能

多機能
肩壁削り用【JDMTタイプインサート】と低切込み高送り用【EDMTタイプインサート】を同一のホルダで使用可能

  • 粗加工用工具の集約
    モジュラー形状ホルダの採用により、加工深さや加工形状に合わせた超硬シャンク、専用アーバを選択可能
  • 幅広い切削領域

快削
低抵抗快削形状インサートを採用

  • BT30相当の低動力小型工作機械に対応

環境

  • 2コーナ仕様の経済的なインサート
  • 高硬度、防錆性に優れた環境配慮型の特殊表面処理をホルダに採用。
アルファスーパーエクセレントミニASM形　材質・被削材対応表
 

加工用途

アルファスーパーエクセレントミニASM形　加工用途
 

インサートの交換で2種の用途

  • 加工深さや加工形状に合わせた高能率ツーリングシステム

スチールシャンクタイプ／超硬シャンク／モジュラーアーバ

アルファスーパーエクセレントミニASM形　特長関連画像1
 

●AJコーティングシリーズの特長

  • 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTi系皮膜を採用。
  • 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる

●新技術

  • 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と結晶組織の適正化により、耐摩耗性と耐チッピング性を改善
  • 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減し切削抵抗が低下

皮膜の組織

アルファスーパーエクセレントミニASM形　皮膜構造


プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 JP4120

●特長

  • 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させた。
  • 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れる。

●得意分野

  • 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮する。
  • 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗性を発揮する。

切削性能

アルファスーパーエクセレントミニASM形　切削性能

ワーク：SKD61（40HRC）
使用工具：ASRT5063R-4
インサート：WDNW140520
切削条件：vc=90m/min  fz=0.8mm/t  ap×ae=1×44mm
乾式加工 ※単一刃加工


ステンレス鋼系材料加工用材種 JM4160

●特長

  • 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させた。
  • 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削材の溶着を低減した。

●得意分野

  • ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現する。

切削性能

アルファスーパーエクセレントミニASM形　切削性能2

ワーク：SUS304
使用工具：ASRS2032R-5
インサート：EPMT0603EN-8LF
切削条件：vc=180m/min  fz=0.5mm/t  ap×ae=0.8×21mm
湿式加工 ※単一刃加工


高硬度材加工用材種 JP4105

●特長

  • 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性を向上させた。
  • 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れる。

●得意分野

  • 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等

切削性能

アルファスーパーエクセレントミニASM形　切削性能3

ワーク：SKD11（61HRC）
使用工具：ASRS2032-5
インサート：EPNW0603TN-8
切削条件：vc=80m/min  fz=0.2mm/t  ap×ae=0.5×21mm
乾式加工  ※単一刃加工

 

外形図

アルファスーパーエクセレントミニASM形　外形図1

一般形

アルファスーパーエクセレントミニASM形　外形図2

アンダーカット形

最大締付けトルク：0.5Nm
予備ネジ同封

 

使用方法・使用事例

使用事例

工具突出し（OH）と切込み限界

下記の切削領域線図は工具突出し量（OH）ごとの切込み条件選定の目安を示します。
切込み限界付近にてビビリ振動が発生する場合は、一刃当たりの送り量（fz）を低減する方法で調整して下さい。

 

加工条件

  • 使用機械：BT30 5.5/3.7kW
  • 被削材：炭素鋼
  • 切削条件：vc=160m/min,　fz=0.08mm/t
アルファスーパーエクセレントミニASM形　切削事例関連画像1

※アンダーカット型シャンク ASM0710S08R-2 は切込み領域ASM0710S10R-2 の50% を、ASM0712S10R-2 は切込み領域ASM0710S10R-2 を目安に切り込み量を選定して下さい。

 

加工条件

  • 使用機械：BT40 11kW
  • 被削材：炭素鋼　
  • 切削条件：vc=160m/min,　fz=0.08mm/t
アルファスーパーエクセレントミニASM形　切削事例関連画像2

 

推奨切削条件

推奨切削条件表

EDMTタイプインサートの肩削り標準切削条件：低切込み高送り

被削材推奨材種外径Dcφ8
（1枚刃）		φ10
（2枚刃）		φ12
（3枚刃）		φ14
（3枚刃）		φ16
（4枚刃）		φ20
（5枚刃）		φ25
（6枚刃）		φ32
（8枚刃）
炭素鋼
合金鋼
ダイス鋼
S-C SCM SKD SKT
<30HRC		※JP4120
（vc=100～180）		n（min-1）4,7803,8203,1802,7302,3901,9101,5301,190
vc（m/min）120120120120120120120120
vf（mm/min）～2,870～4,590～5,730～6,550～7,640～7,640～7,340～7,640
fz（mm/t）～0.6～0.6～0.6～0.8～0.8～0.8～0.8～0.8
ap（mm）0.30.30.30.30.30.30.30.3
ae（mm）～3～5～7～8～10～11～17～22
Q（cm3/min）37121623253750
プリハードン鋼
合金鋼
ダイス鋼
SCM SKD SKT
30～40HRC		※JP4120
（vc=100～160）		n（min-1）4,3803,5002,9202,5002,1901,7501,4001,090
vc（m/min）110110110110110110110110
vf（mm/min）～2,630～4,200～5,260～6,010～7,010～7,010～6,730～7,010
fz（mm/t）～0.6～0.6～0.6～0.8～0.8～0.8～0.8～0.8
ap（mm）0.30.30.30.30.30.30.30.3
ae（mm）～3～5～7～8～10～11～17～22
Q（cm3/min）26111421233446
プリハードン鋼
合金鋼
ダイス鋼
SCM SKD SKT
40～50HRC		※JP4120
（vc=80～120）		n（min-1）3,5802,8702,3902,0501,7901,4301,150900
vc（m/min）9090909090909090
vf（mm/min）～1,430～2,290～2,870～3,690～4,300～4,300～4,130～4,300
fz（mm/t）～0.4～0.4～0.4～0.6～0.6～0.6～0.6～0.6
ap（mm）0.30.30.30.30.30.30.30.3
ae（mm）～3～5～7～8～10～11～17～22
Q（cm3/min）136913142128
ステンレス鋼
SUS		※JM4160
JP4120
（vc=80～120）		n（min-1）3,5802,8702,3902,0501,7901,4301,150900
vc（m/min）9090909090909090
vf（mm/min）～1,430～2,290～2,870～3,690～4,300～4,300～4,130～4,300
fz（mm/t）～0.4～0.4～0.4～0.6～0.6～0.6～0.6～0.6
ap（mm）0.30.30.30.30.30.30.30.3
ae（mm）～3～5～7～8～10～11～17～22
Q（cm3/min）136913142128
鋳鉄
FC FCD		※JP4120
（vc=120～220）		n（min-1）5,9704,7803,9803,4102,9902,3901,9101,490
vc（m/min）150150150150150150150150
vf（mm/min）～3,580～5,730～7,170～8,190～9,550～9,550～9,170～9,550
fz（mm/t）～0.6～0.6～0.6～0.8～0.8～0.8～0.8～0.8
ap（mm）0.30.30.30.30.30.30.30.3
ae（mm）～3～5～7～8～10～11～17～22
Q（cm3/min）39152029324763
焼入れ鋼
50～60HRC		※JP4105
JP4120
（vc=60～100）		n（min-1）2,3901,9101,5901,3601,190950760600
vc（m/min）6060606060606060
vf（mm/min）～720～1,150～1,430～1,630～1,900～1,900～1,820～1,900
fz（mm/t）～0.3～0.3～0.3～0.4～0.4～0.4～0.4～0.4
ap（mm）0.20.20.20.20.20.20.20.2
ae（mm）～3～5～7～8～10～11～17～22
Q（cm3/min）0.41223368

※第一推奨材種

 

JDMTタイプインサートの肩削り標準切削条件

被削材推奨材種切削速度vc外径Dcφ8
（1枚刃）		φ10
（2枚刃）		φ12
（3枚刃）		φ14
（3枚刃）		φ16
（4枚刃）		φ20
（5枚刃）		φ25
（6枚刃）		φ32
（8枚刃）
一刃当たりの送りfz（mm/t）
炭素鋼
合金鋼
S-C SCM
<30HRC		※JP4120
PTH30E		vc=150～200n（min-1）7,1705,7304,7804,0903,5802,8702,2901,790
vc（m/min）180180180180180180180180
fz=0.04～0.09vf（mm/min）5008001,0008601,0001,0009601,000
fz（mm/t）0.070.070.070.070.070.070.070.07
ダイス鋼
SKD SKT
<30HRC		※JP4120
PTH30E		vc=130～180n（min-1）5,9704,7803,9803,4102,9902,3901,9101,490
vc（m/min）150150150150150150150150
fz=0.04～0.07vf（mm/min）360570720610720720690720
fz（mm/t）0.060.060.060.060.060.060.060.06
プリハードン鋼
合金鋼,ダイス鋼
SCM SKD SKT
30～40HRC		※JP4120
PTH30E		vc=100～150n（min-1）4,7803,8203,1802,7302,3901,9101,5301,190
vc（m/min）120120120120120120120120
fz=0.04～0.07vf（mm/min）290460570490570570550570
fz（mm/t）0.060.060.060.060.060.060.060.06
プリハードン鋼
合金鋼
ダイス鋼
SCM SKD SKT
40～50HRC		※JP4120vc=80～120n（min-1）3,5 802,8602,3 902,0 501,7 901,4 301,1 5090 0
vc（m/min）9090909090909090
fz=0.04～0.07vf（mm/min）220340430370430430410430
fz（mm/t）0.060.060.060.060.060.060.060.06
-ap（mm）22222222
ae（mm）0.05Dc0.05Dc0.05Dc0.05Dc0.05Dc0.05Dc0.05Dc0.05Dc
ステンレス鋼
SUS		※JM4160
※PTH30E
JP4120		vc=100～150n（min-1）4,7 803,8 203,1 802,7 302,3 901,9 101,5 301,1 90
vc（m/min）120120120120120120120120
fz=0.04～0.09vf（mm/min）290460570490570570550570
fz（mm/t）0.060.060.060.060.060.060.060.06
鋳鉄
FC FCD		※JP4120
PTH30E		vc=130～180n（min-1）5,9704,7803,9803,4102,9902,3901,9101,490
vc（m/min）150150150150150150150150
fz=0.04～0.10vf（mm/min）420670840720840840800840
fz（mm/t）0.070.070.070.070.070.070.070.07
アルミ合金
（湿式）		※SD5010
PTH30E
JP4120		vc=200～500n（min-1）11,9409,5507,9606,8205,9704,7803,8202,990
vc（m/min）300300300300300300300300
fz=0.04～0.12vf（mm/min）9601,5301,9101,6401,9101,9101,8301,910
fz（mm/t）0.080.080.080.080.080.080.080.08
焼入れ鋼
50～60HRC		※JP4105
JP4120		vc=60～100n（min-1）2,3901,9101,5901,3601,190950760600
vc（m/min）6060606060606060
fz=0.04～0.07vf（mm/min）140230290240290290270290
fz（mm/t）0.060.060.060.060.060.060.060.06
-ap（mm）22222222
ae（mm）0.05Dc0.05Dc0.05Dc0.05Dc0.05Dc0.05Dc0.05Dc0.05Dc

※第一推奨材種

 

アルミニウム合金及び銅切削条件

＜肩削り＞ ：ae=0.5Dc
推奨材種： SD5010

被削材項目φ8φ10φ12φ14φ16φ17φ20φ21φ25φ32
アルミニウム合金展伸材
A5052,A7075等, etc.
（ウェット：水溶性）		回転数 n（min-1）11,90012,70010,60011,4009,9009,4009,5009,1007,6006,000
送り速度 vf（/min）9502,0402,5502,7303,1803,0003,8203,6403,6703,820
一刃当の送り fz（/t）0.080.080.080.080.080.080.080.080.080.08
切削速度 vc （m/min）300400400500500500600600600600
軸方向切り込み ap（mm）2222222222
アルミニウム合金鋳物
AC4A,ADC12等, etc.
（ウェット：水溶性）		回転数 n（min-1）9,90011,1009,3009,1008,0007,5008,0007,6006,4005,000
送り速度 vf（/min）8001,7802,2302,1802,5502,4003,1803,0303,0603,180
一刃当の送り fz（/t）0.080.080.080.080.080.080.080.080.080.08
切削速度 vc （m/min）250350350400400400500500500500
軸方向切り込み ap（mm）2222222222
純 銅
C1100,C1020等, etc.
（ウェット：水溶性）		回転数 n（min-1）9,9009,5008,0006,8006,0005,6004,8004,5003,8003,000
送り速度 vf（/min）8001,5301,9101,6401,9101,8001,9101,8201,8301,910
一刃当の送り fz（/t）0.080.080.080.080.080.080.080.080.080.08
切削速度 vc （m/min）250300300300300300300300300300
軸方向切り込み ap（mm）2222222222

切削条件時の注意

アルファスーパーエクセレントミニASM形　切削条件

（1） 本表は肩削り時の一般的な条件です。機械剛性やツーリング、加工物の形状に合わせて調整して下さい。
（2） ASMφ20～φ32をBT30/40主軸にてご使用の際はモジュラータイプホルダ+モジュラーアーバの組合わせを推奨します。また、L/Dc≧2の加工には適しません。
（3） アンダーカット型シャンクASM0710S08R-2、ASM0712S10R-2をご使用の際は標準切削条件の一刃当たりの送り量（fz）をさらに50～70%を目安に低減して下さい。
（4） 超硬シャンクASC10-6.5-114-49/24をL/Dc≧5で御使用の際は、f z=0.3mm/t、ap=0.2mm未満の切削条件を選定して下さい。

 
EDMT・JDMTタイプインサートの肩削り標準切削条件時の注意
  • 被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
  • この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
  • 溝切削、傾斜切削の場合、送り速度は70%を目安として下さい。
  • インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止して下さい。
  • 排出した切屑は飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取り付け保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業される事をお願い致します。
  • 不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。
  • アンダーカット型シャンクASM0710S08R-2、ASM0712S10R-2をご使用の際は標準切削条件の一刃当たりの送り量（fz）を50～70%を目安に低減して下さい。
アルミニウム合金及び銅切削条件時の注意
  • 被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
  • 切削条件は上記表を参考に、加工時の状況に合わせて調整してください。
  • 溝切削の場合は送り速度を30%下げて（0.7倍して）ご使用ください。
  • L/D=4以上の場合は回転数と送り速度を50%を目安に下げて（0.5倍して）ご使用ください。
    また、銅加工時の軸方向切り込みは1mm以下として下さい。
  • スプラッシュガード付きの機械でご使用ください。ご使用に際しては保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業される事をお願いいたします。
  • 上記条件表の回転数まで上がらない機械の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度はfz値で計算してください。
  • ご使用されるミーリングチャックの許容回転数以内でご使用ください。許容回転数が上記条件表の回転数未満の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度はfz値で計算してください。
アルファスーパーエクセレントミニASM形　切削条件関連画像2
 

EDMT／JDMTタイプインサートの傾斜切削

中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されるが、下図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能。

アルファスーパーエクセレントミニASM形　傾斜切削関連画像
外径Dcφ8φ10φ12φ14φ16φ17φ20φ21φ25φ32
推奨θ使用インサートEDMT0702○○0.5°以下
JDMT0702○○1°以下
ヘリカル穴径10～1513～1917～2321～2725～3127～3333～3935～4143～4957～63
  • 被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
  • この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
  • 穴径が上記範囲外の場合は下穴をあけて加工してください。

適用被削材

-被削材硬度
EDMTタイプ炭素鋼・合金鋼・ダイス鋼<30HRC
プリハードン鋼・合金鋼・ダイス鋼30～40HRC
プリハードン鋼・合金鋼・ダイス鋼40～50HRC
ステンレス鋼-
鋳鉄-
焼入れ鋼50～60HRC
JDMTタイプ炭素鋼・合金鋼<30HRC
ダイス鋼<30HRC
プリハードン鋼・合金鋼・ダイス鋼30～40HRC
プリハードン鋼・合金鋼・ダイス鋼40～50HRC
ステンレス鋼-
鋳鉄-
アルミ合金（湿式）-
焼入れ鋼50～60HRC
肩削りアルミニウム合金展伸材 A5052,A7075等, etc.
（ウェット：水溶性）		-
アルミニウム合金鋳物 AC4A,ADC12等, etc.
（ウェット：水溶性）		-
純銅 C1100,C1020等, etc.
（ウェット：水溶性）		-

注意・禁止事項

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。

注意・禁止事項

取扱上のご注意

（1）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないように十分なご注意をお願いします。
（2）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

取付け時のご注意

（1） ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に行ってください。
（2） ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いてください。

使用上のご注意

（1） 切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
（2） 標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
（3） インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。

  • 引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。
  • 不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。

（4） 工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。

型番リスト

表示件数:
  1. 1
型番
刃径 D(φ)
全長 (L)(mm)
シャンク径 (d)(mm)
首下長（ℓ1）(mm)
形状
トラスココード
CADデータ有無(2D/3D)
最小発注数量
通常単価(税別)(税込単価)
  • 価格の安い順
  • 価格の高い順
  • 解除
通常
出荷日
  • 早い順
  • 遅い順
  • 解除
8
75
10
16
一般形(Fig-1)
428-2094
2D

1個

15,145円( 16,660円 )

5日目

10
80
8
20
アンダーカット形(Fig-2)
428-2108
2D／3D

1個

15,145円( 16,660円 )

3日目

10
80
10
20
一般形(Fig-1)
428-2116
2D

1個

15,145円( 16,660円 )

在庫品1日目

当日出荷可能

11
80
10
20
アンダーカット形(Fig-2)
428-2124
2D／3D

1個

15,145円( 16,660円 )

1日目

12
80
10
20
アンダーカット形(Fig-2)
428-2132
2D／3D

1個

18,332円( 20,165円 )

1日目

12
80
12
20
一般形(Fig-1)
428-2141
2D

1個

18,332円( 20,165円 )

3日目

14
80
12
20
アンダーカット形(Fig-2)
428-2159
2D

1個

19,933円( 21,926円 )

3日目

16
90
16
25
一般形(Fig-1)
428-2167
2D

1個

26,306円( 28,937円 )

3日目

17
115
16
20
アンダーカット形(Fig-2)
428-2175
2D

1個

27,901円( 30,691円 )

3日目

20
105
20
25
一般形(Fig-1)
428-2183
2D

1個

30,289円( 33,318円 )

3日目

21
140
20
20
アンダーカット形(Fig-2)
428-2191
2D

1個

32,681円( 35,949円 )

3日目

16
115
16
50
一般形(Fig-1)
428-2205
2D

1個

27,901円( 30,691円 )

1日目

20
140
20
60
一般形(Fig-1)
428-2213
2D

1個

32,681円( 35,949円 )

3日目

  1. 1

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詳細情報

基本情報

【特長】
・ツール先進の小型インサートを使用した刃先交換式エンドミルです。
・3次元形状切刃のインサートとポケットデザインにより、小径サイズでも高能率な加工ができます。

(i)ご注意

  • カッタ本体には、チップは付属しておりません。
  • 商品画像は代表画像となります。形状や色味を含め、型番毎に仕様が異なる場合がございます。
  • CADデータ、CAM・工具管理ソフト用データダウンロードをご利用の際は、データのご用意がない商品が一部ございますので絞り込み条件の「CADデータ」項目（2D/3D）または「CAM・工具管理ソフト用データ」で対象を選択後、ダウンロードボタンをご利用ください。詳細はこちらをご確認下さい。

カタログ

 
  • 一部型番の仕様・寸法を掲載しきれていない場合がございますので、詳細は メーカーカタログをご覧ください。

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                          PSF SS　フェニックスシリーズ4コーナ肩削りカッタストレートシャンクタイプ
                            メーカー MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール) タンガロイ 京セラ イスカル 京セラ 京セラ 三菱マテリアル 三菱マテリアル オーエスジー
                            通常価格 15,145円～ 15,145円～ 24,311円～ 24,311円～ 47,109円～ 51,640円 25,950円～ 77,347円～ 51,220円～ 38,390円～ 12,675円～ 15,745円～ 32,509円～
                            通常出荷日 在庫品1日目～   当日出荷可能 1日目～   1日目～   1日目～   3日目   1日目   在庫品1日目～   当日出荷可能 7日目   4日目   4日目   在庫品1日目～   当日出荷可能 3日目～   1日目  
                            加工用途 平面 / 側面 / 溝 平面 / 側面 / 溝 平面 / 側面 / 溝 平面 / 側面 / 溝 平面 / 側面 / 溝 側面 平面 / 側面 / 溝 / 突っ込み(Z送り) / バーチカル - 平面 / 側面 / 溝 平面 / 側面 / 溝 / バーチカル - - 平面 / 側面 / 溝
                            被削材 一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ 一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ 一般鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / チタン / グラファイト - - 一般鋼 / 調質鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 一般鋼 / 調質鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 - - 一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / チタン - - 一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / チタン
                            取付け方法 柄付きタイプ ねじ込み式 柄付きタイプ ねじ込み式 アーバー 柄付きタイプ 柄付きタイプ - - アーバー - - 柄付きタイプ
                            仕上げ区分 粗・中粗加工 粗・中粗加工 粗・中粗加工 仕上げ加工 仕上げ加工 - - - - - - - 荒～仕上げ加工
                            適応チップ材種 超硬コート 超硬コート 超硬コート / 超硬コートなし - - 超硬コート 超硬コート - - 超硬コート / 超硬コートなし - - 超硬コート / 超硬コートなし

                            アルファスーパーエクセレントミニASM形のレビュー

                            評価 4.0 平均満足度：4.0 2件のレビュー
                            1. 星５
                              0%
                            2. 星４
                              100%
                            3. 星３
                              0%
                            4. 星２
                              0%
                            5. 星１
                              0%
                            プラ型の加工
                            評価 4.0満足度：4.02019/09/30
                            高硬度用チップをつけて、HPM38焼入れ鋼の切削に使用しました。
                            非常に安定して加工できます。

                            もっと読む 閉じる

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                            エンドミル
                            評価 4.0満足度：4.02019/04/30
                            シャンク10mmでつかめる交換式はかなり少ないので。
                            チップも割と安いものがあります。

                            もっと読む 閉じる

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                            お客様との通話は、サービス品質向上のため一部録音させていただいております。

                            各種調査（環境・品質等）

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