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- メーカー標準品
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刃径(mm)
- 1
- 1.5
- 2
- 2.5
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- 12
- 16
- 20
-
刃長(mm)
- 1.5
- 2.3
- 3
- 3.8
- 4.5
- 6
- 7.5
- 9
- 11
- 12
- 14
- 15
- 18
- 24
- 30
-
シャンク径(mm)
- 4
- 6
- 8
- 10
- 12
- 16
- 20
-
全長(mm)
- 40
- 45
- 50
- 60
- 70
- 75
- 90
- 100
-
タイプ
- GSX3C-1.5D
- SN-GSX3C-1.5D
- T-GSX3C-1.5D
-
出荷日
- すべて
- 当日出荷可能
- 1日以内
- 3日以内
型番：GSX30800C-1.5D
GSX MILL 3枚刃 1.5D GSX3C-1.5D GSX ﾐﾙ 3ﾏｲﾊ 1.5D
- SALE 2025/03/31まで
- 数量スライド割引
- 一部当日出荷可能
- 通常単価(税別)
- 5,675円
- 税込単価
- 6,243円
生材のウエット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応します。
-
- 加工用途（加工形状）：
- 平面 / 側面 / 溝 / 突っ込み（Z送り） / 傾斜切り込み
-
- 工具材質：
- 超硬
-
- ねじれ角：
- 標準ネジレ(30～44°)
-
- コーティング：
- 鋼用
-
- 刃数(枚)：
- 3
-
- コーナー形状：
- アタリ付き
(i)ご注意
- 再コーティングは、メーカーオリジナルコートとは異なります。
GSX30800C-1.5D の仕様・寸法情報
商品情報
商品の詳細情報は、パンフレットでもご確認いただけます。
※画像をクリックしていただければ、パンフレットのPDFデータが閲覧可能です。
製品特長・仕様
製品の基本仕様・特長
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐摩耗性、耐熱性を高めたGSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化
GSXコートはAl-Cr-Ti系複合多層膜
耐熱性と耐摩耗性を向上で高硬度材の高速ドライ加工に対応。切りくず離れにも優れる。
高硬度材を高速切削
炭素鋼のウェット溝加工
4枚刃で溝からポケット加工
工具材料／超硬合金を使用。
コーティング／GSX（AlCr 系）コート品で耐熱性、耐摩耗性に優れている。
溝のねじれ角（30度）。
ギャッシュランド／エンドミルのコーナがギャッシュランドを表している。
シャンク径許容差の表示。
外径範囲。
性能・試験情報
極ショート刃で抜群の加工面精度
ギャッシュランドで抜群の耐チッピング性
単位：mm
| Dc | k | m |
|---|---|---|
| 3 | 0.1 | 0.015 |
| 10 | 0.3 | 0.04 |
| 20 | 0.4 | 0.05 |
理論上の加工後残り（目安）です。
寸法図。
GSX MILLスロットは穴から溝へ連続加工
外形図
| 外径（mm） | 許容差（mm） | |
|---|---|---|
| を超え | 以下 | |
| - | 3 | 0～0.015 |
| 3 | 12 | 0～0.02 |
| 12 | - | 0～0.03 |
シャンク径許容差：h6 ねじれ角：30°
推奨切削条件
推奨切削条件表
- 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
- 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。
| - | 被削材 | 一般構造用鋼SS | 炭素鋼S-C 鋳鉄FC- | 合金鋼SCM 調質鋼NAK,HPM | 調質鋼 焼入鋼 | 焼入鋼 | ステンレス鋼 SUS304,SUS316 | 耐熱合金 チタン合金 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| - | 150～ 250HB | 25～ 35HRC | 35～ 45HRC | 45～ 55HRC | - | - | ||||||||||
| - | 外径 （mm） | 回転数 （min-1） | 送り 速度 （mm/ min） | 回転数 （min-1） | 送り 速度 （mm/ min） | 回転数 （min-1） | 送り 速度 （mm/ min） | 回転数 （min-1） | 送り 速度 （mm/ min） | 回転数 （min-1） | 送り 速度 （mm/ min） | 回転数 （min-1） | 送り 速度 （mm/ min） | 回転数 （min-1） | 送り 速度 （mm/ min） | |
| 側面加工 | 1 | 19,600 | 300 | 19,600 | 300 | 18,300 | 210 | 12,700 | 130 | 9,000 | 80 | 11,000 | 90 | 9,000 | 65 | |
| 2 | 11,200 | 410 | 11,200 | 410 | 10,500 | 280 | 7,300 | 170 | 5,300 | 100 | 6,400 | 120 | 5,300 | 90 | ||
| 4 | 6,400 | 550 | 6,400 | 550 | 6,000 | 370 | 4,200 | 230 | 3,000 | 140 | 3,600 | 150 | 3,000 | 120 | ||
| 6 | 4,600 | 670 | 4,600 | 670 | 4,300 | 460 | 3,000 | 270 | 2,200 | 170 | 2,700 | 180 | 2,200 | 130 | ||
| 8 | 3,400 | 670 | 3,400 | 670 | 3,200 | 460 | 2,200 | 270 | 1,600 | 170 | 2,000 | 180 | 1,600 | 130 | ||
| 10 | 2,800 | 670 | 2,800 | 670 | 2,600 | 460 | 1,800 | 270 | 1,300 | 170 | 1,600 | 180 | 1,300 | 130 | ||
| 12 | 2,300 | 670 | 2,300 | 670 | 2,200 | 460 | 1,500 | 270 | 1,100 | 170 | 1,300 | 180 | 1,100 | 130 | ||
| 16 | 1,700 | 550 | 1,700 | 550 | 1,600 | 370 | 1,100 | 230 | 800 | 140 | 1,000 | 150 | 800 | 100 | ||
| 20 | 1,350 | 490 | 1,350 | 490 | 1,300 | 330 | 900 | 210 | 650 | 120 | 800 | 130 | 650 | 90 | ||
| 切込み量 | ap | 1.5Dc | 1Dc | |||||||||||||
| ae | 0.05Dc | 0.02Dc | ||||||||||||||
| 溝加工 | 1 | 19,600 | 240 | 19,600 | 300 | 18,300 | 210 | 12,700 | 130 | 9,000 | 80 | 11,000 | 65 | 4,500 | 25 | |
| 2 | 11,200 | 320 | 11,200 | 410 | 10,500 | 280 | 7,300 | 170 | 5,300 | 100 | 6,400 | 85 | 2,650 | 35 | ||
| 4 | 6,400 | 450 | 6,400 | 550 | 6,000 | 370 | 4,200 | 230 | 3,000 | 140 | 3,600 | 100 | 1,500 | 50 | ||
| 6 | 4,600 | 540 | 4,600 | 670 | 4,300 | 460 | 3,000 | 270 | 2,200 | 170 | 2,650 | 130 | 1,150 | 55 | ||
| 8 | 3,400 | 540 | 3,400 | 670 | 3,200 | 460 | 2,200 | 270 | 1,600 | 170 | 2,000 | 130 | 800 | 55 | ||
| 10 | 2,800 | 540 | 2,800 | 670 | 2,600 | 460 | 1,800 | 270 | 1,300 | 170 | 1,600 | 130 | 650 | 55 | ||
| 12 | 2,300 | 540 | 2,300 | 670 | 2,200 | 460 | 1,500 | 270 | 1,100 | 170 | 1,300 | 130 | 500 | 55 | ||
| 16 | 1,700 | 440 | 1,700 | 550 | 1,600 | 370 | 1,100 | 230 | 800 | 140 | 1,000 | 110 | 400 | 45 | ||
| 20 | 1,350 | 390 | 1,350 | 490 | 1,300 | 330 | 900 | 210 | 650 | 120 | 800 | 90 | 320 | 40 | ||
| 切込み量 | ap | 0.2Dc | 0.5Dc | 0.2Dc | 0.05Dc | 0.2Dc | ||||||||||
切削条件時の注意
側面加工の場合。
※Dc:：エンドミル外径。
溝加工の場合。
【注意事項】
1）安定した加工を行うためには、剛性のある精度の高い機械・ホルダーをご使用ください。
2）ドライ加工の場合はエアーブローを使用してください。
3）ステンレス鋼、耐熱合金、チタン合金を加工する場合はウェットで加工してください。
4）びびりが発生する場合は、上表の回転数と送り速度を同じ割合で下げるか、切り込み量を下げてご使用ください。
5）高速条件ではエアーブローをおすすめします。ただし、ステンレス鋼には水溶性切削油剤をご使用ください。
適用被削材
| 一般 構造用鋼 | 炭素鋼 | 合金鋼 | プレハードン鋼 | 調質鋼 ダイス鋼 | 高硬度鋼 | ステンレス鋼 | Ti合金 耐熱合金 | 鋳鉄 | アルミ合金 | 銅合金 | グラファイト | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SS400 | S45C S55C | SCM SCR | NAK | 30～45HRC | 45～55HRC | 55～60HRC | 60～65HRC | SUS304 SUS316 | - | FCD FC | AC／ADC | Cu | Graphite |
| ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | - | ◎ | ○ | ○ | - | - | - |
◎：最適、○：適用、×：不適、-：推奨しません
選定サポート情報
シリーズ構成表
型番リスト
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詳細情報
基本情報
生材のウエット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応します。
(i)ご注意
- 再コーティングは、メーカーオリジナルコートとは異なります。
カタログ
GSX30800C-1.5Dで型番確定
- 一部型番の仕様・寸法を掲載しきれていない場合がございますので、詳細は メーカーカタログをご覧ください。
GSX MILL 3枚刃 1.5D GSX3C-1.5D の型番GSX30800C-1.5Dのページです。
型番GSX30800C-1.5Dに関する仕様情報を記載しております。
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| 型番 |
|---|
| GSX30250C-1.5D |
| GSX30300C-1.5D |
| GSX30400C-1.5D |
| GSX30900C-1.5D |
| GSX31000C-1.5D |
| GSX31200C-1.5D |
| 型番 | 通常単価(税別)(税込単価) | 最小発注数量 | スライド値引 | 通常 出荷日 | 標準/追加工区分 | 刃径 (mm) | 刃長 (mm) | シャンク径 (mm) | 全長 (mm) | コーティング詳細 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
3,067円 ( 3,374円 ) | 1個 | あり | 1日目 | メーカー標準品 | 2.5 | 3.8 | 4 | 40 | - | |
3,122円 ( 3,434円 ) | 1個 | あり | 1日目 | メーカー標準品 | 3 | 4.5 | 6 | 45 | - | |
3,267円 ( 3,594円 ) | 1個 | あり | 3日目 | メーカー標準品 | 4 | 6 | 6 | 45 | - | |
8,620円 ( 9,482円 ) | 1個 | あり | 1日目 | メーカー標準品 | 9 | 14 | 10 | 70 | - | |
7,509円 ( 8,260円 ) | 1個 | あり | 1日目 | メーカー標準品 | 10 | 15 | 10 | 70 | - | |
8,397円 ( 9,237円 ) | 1個 | あり | 1日目 | メーカー標準品 | 12 | 18 | 12 | 75 | - |
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