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ピンセット
CNC工作機械の加工不良品の発生を未然に防止する検出機器。【特長】・±0.5μ...
型番
未確定2件の候補があります。
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有無検知しか出来なかった、従来の空圧式「ギャップセンサ」の常識が覆る、±0.5μm〜繰返し精度をもったセンサ。切粉の噛み込みによる、治具とワークの着座不良を確実に検知。
信号点のバラツキが小さく、切粉の噛み込みによる、ワークの浮き上がりを確実に検知。
許容公差内で精密着座の確認を行い、加工不良品の発生を防止。
工作機械内に、センサの設置が可能に。
エアノズルまでのエア配管短縮で、応答速度が速くなり、生産性が向上。
信号点の設定は、治具に許容公差内のマスタを挟み、マスターセットボタンを1秒間長押しするだけ。自己診断機能付きで、適正な測定空気圧の範囲から外れると、点滅アラーム信号が出る。
2点の許容公差(+/-)設定で、3クラスを良否判別。
手間のかかる「ピンゲージ」や、高額な「エアマイクロメータ」での、加工ワークの内径検査が、簡単・確実・安価に可能。測定信号をNCへ外部出力でき、機械の自動化が実現。
形式名 | 検出距離 | 信号設定 |
---|---|---|
DPA-SR1 | 1~100μm ショートレンジ形 | 1点設定形 |
DPA-LR1 | 80~350μm ロングレンジ形 | 1点設定形 |
メトロールの エアマイクロセンサ | 他社製 エアセンサ/ギャップセンサ | |
繰返し精度 | ◎ ±0.5μm〜 | × ±20μm〜 |
![]() | ||
ワークの「精密着座確認」が実現 信号点のバラツキが 小さいので、 切粉の噛み込みによる、ワークの浮き上がりを確実に検知。 許容公差内で精密着座の確認を行い、 加工不良品の発生を防止します。 | ワークの「有り無し確認」程度 信号点のバラツキが 大きい為、 ワークの有り無し程度しか検知 できない。 切粉の噛み込みによる、ワークの浮き上がり、 ワークと治具の 精密着座確認はできない。 | |
検出可能範囲 | ◎ 1〜350μm | × 40〜250μm |
保護構造 | 〇 IP67 (クーラントが飛び散る悪環境下にも、 適応します) | △ IP66 (クーラントが飛び散る悪環境下には、 不向きです) |
応答時間 | ◎ 約0.8秒(エア配管1.5mにて) センサ本体の機内設置により、 エア配管を短縮できます | × 約5秒(エア配管12mにて) センサ本体の機外設置により、 エア配管が長くなります |
しきい値・スキマの数値表示 | × 表示不可(ON/OFF信号のみ)* | 〇 表示可能 |
※チューブ長1.5m/推奨エアノズル使用時。
形式名 | DPA-SR1 | DPA-SR2 | DPA-LR1 | DPA-LR2 |
---|---|---|---|---|
検出距離 | 1~100μm* | 80~350μm* | ||
繰返し精度 | ±0.5μm:検出距離 1~60μm ±1μm:検出距離 60~100μm 定格圧力変化±1%以内の時* | ±1μm:検出距離 80~150μm ±3μm:検出距離 150~250μm ±5μm:検出距離 250~350μm 定格圧力変化±1%以内の時* | ||
応答時間 | 0.8秒 * | |||
電気的応答速度 | 80ms | 10ms | 80ms | 10ms |
保護構造 | IP67 | |||
使用圧 | 0.15〜0.2MPa | |||
使用温度範囲 | 0℃〜60℃(結露ないこと) |
※しきい値の設定は、マスターセットボタンをワンタッチで、簡単に設定ができます。
従来の空圧式ギャプセンサの10倍、±0.5μm繰返し精度で、エンジンの精密切削加工が実現。
切粉の噛み込みによる、10µmの僅かな浮き上がりを確実に検出し、精密加工が実現。
ドライ加工の切粉による、10μmの浮き上がりを安定検出し、加工精度向上が実現。
350μm検出距離で、面相度の粗いワークと治具との着座を、確実に確認。
上型と下型のスキマに挟み込んだ、10μmの異物を安定して検出。
ハードディスク用ハウジング部品の不良品発生を未然に防止。
「エアマイクロセンサ」は、治具とワークの密着を、±0.5µm繰返し精度でチェックする空圧式「精密着座センサ」。
切粉などによる「ワーク」の浮き上がりを検出して、「着座不良」による加工不良品の発生を生産工程で確実に防止します。
型番 |
検出タイプ |
検出距離(推奨エアノズル使用時) |
繰返し精度(推奨エアノズル使用時/チューブ長1.5mにて) | RoHS | 最小発注数量 | 通常単価(税別)(税込単価)
|
通常 出荷日
|
---|
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CNC工作機械の加工不良品の発生を未然に防止する検出機器。
【特長】
・±0.5μm繰返し精度で切粉の噛み込みによる、治具とワークの着座不良を確実に検知
・IP67クーラント保護構造で工作機械内に、センサの設置が可能
・エアノズルまでのエア配管短縮で、応答速度が速くなり、生産性が向上
・マスタ設定が簡単。自己診断機能付き。製造工程の段階で、加工不良の発生を防止
【用途】
・エンジン部品加工時の着座確認、表面の粗いダイカストの着座確認に最適
・シャンクの密着確認、タイヤ用金型加工時の密着確認に最適
・CNC旋盤の加工原点出し、油圧プレス加工時の型の密着確認に最適
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