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    • SH-SSCBASM
    • SL-SSCBASM

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ミスミ

ミスミ

【クリーン洗浄品】SUS316L　貫通穴付六角穴付ボルト　SDCプラズマ表面硬化処理

【クリーン洗浄品】SUS316L　貫通穴付六角穴付ボルト　SDCプラズマ表面硬化処理

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通常価格(税別)
1,580円 ～ 2,550円
税込価格
1,738円 ～ 2,805円

「脱脂洗浄」「精密洗浄」2種類の洗浄方法が選択可能、いずれも標準型番で1個から...

詳細情報を確認する

(i)ご注意

  • 洗浄効果などの技術情報・その他洗浄済品ラインナップ等、関連情報はこちらをご参照ください
  • 洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
    適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。

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3
6
0.5
脱脂洗浄
10

1個

1,730円( 1,903円 )

3日目

3
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0.5
脱脂洗浄
10

1個

2,040円( 2,244円 )

3日目

3
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0.5
脱脂洗浄
10

1個

2,200円( 2,420円 )

3日目

4
6
0.7
脱脂洗浄
10

1個

1,660円( 1,826円 )

3日目

4
8
0.7
脱脂洗浄
10

1個

1,660円( 1,826円 )

3日目

4
10
0.7
脱脂洗浄
10

1個

1,670円( 1,837円 )

3日目

4
12
0.7
脱脂洗浄
10

1個

1,820円( 2,002円 )

3日目

4
16
0.7
脱脂洗浄
10

1個

1,980円( 2,178円 )

3日目

5
8
0.8
脱脂洗浄
10

1個

1,580円( 1,738円 )

3日目

5
10
0.8
脱脂洗浄
10

1個

1,590円( 1,749円 )

3日目

5
12
0.8
脱脂洗浄
10

1個

1,730円( 1,903円 )

3日目

5
16
0.8
脱脂洗浄
10

1個

1,880円( 2,068円 )

3日目

5
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脱脂洗浄
10

1個

2,030円( 2,233円 )

3日目

6
12
1
脱脂洗浄
10

1個

1,770円( 1,947円 )

3日目

6
16
1
脱脂洗浄
10

1個

1,920円( 2,112円 )

3日目

6
20
1
脱脂洗浄
10

1個

2,220円( 2,442円 )

3日目

6
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1
脱脂洗浄
10

1個

2,370円( 2,607円 )

3日目

8
16
1.25
脱脂洗浄
10

1個

1,980円( 2,178円 )

3日目

8
20
1.25
脱脂洗浄
10

1個

2,290円( 2,519円 )

3日目

8
25
1.25
脱脂洗浄
10

1個

2,460円( 2,706円 )

3日目

  1. 1

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詳細情報

基本情報

「脱脂洗浄」「精密洗浄」2種類の洗浄方法が選択可能、いずれも標準型番で1個からご注文頂けます。
お客様での洗浄や外注依頼の洗浄が不要となり、手間が削減出来ます。
■洗浄型式
・脱脂洗浄（防錆1重梱包）　　　　 ：型番SL-□□
・精密洗浄（脱気2重梱包）　　　　 ：型番SH-□□
・電解研磨＋精密洗浄（脱気2重梱包） ：型番SHD-□□
商品型番 洗浄方法 梱包形態 未洗浄品と比べた効果 ご利用環境（目安） 工程別
SL-□□ 脱脂洗浄 防錆梱包 油分除去 一般環境 通常組立工程
バッテリー組立後工程
SH-□□ 精密洗浄 脱気２重梱包 油分除去
粉塵除去		 クリーン環境（クラス10～1,000） バッテリー組立工程
液晶関連組立後工程
車載カメラ組立工程
SHD-□□ 電解研磨＋精密洗浄 脱気２重梱包 油分除去
粉塵除去
アウトガス低減		 真空環境
クリーン環境（クラス10～1,000）		 半導体前工程
液晶成膜工程
有機EL前工程
■ご留意事項
洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。

潤滑剤なしで耐焼付き性に優れたステンレス鋼製ボルトです。
【特長】
・潤滑剤・めっき等の不純物を使用しておりません。
・拡散浸透処理のため、潤滑剤・めっき等のように剥がれる心配はありません。
・繰返し締付けるねじ部品の寿命を延ばします。（ねじの使用量を削減）
・焼付き・カジリにより相手装置などを傷つけることがありません。
・メンテナンス時の作業時間が短縮できます。
・-200℃未満の極低温から300℃までの高温の禁油プロセスにおける繰返し使用に最適です。

(i)ご注意

  • 洗浄効果などの技術情報・その他洗浄済品ラインナップ等、関連情報はこちらをご参照ください
  • 洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
    適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。

外形図・規格表

Type[ M ]材質[ S ]表面処理洗浄方法
洗浄方法洗浄環境梱包形態梱包環境
SL-SSCBASMSUS316LSDCプラズマ表面硬化処理脱脂洗浄一般環境防錆梱包一般環境
SH-SSCBASM精密洗浄クラス1000脱気2重梱包クラス10
[ ! ]梱包はご注文数量単位で行います。（例）20個ご注文の場合、1梱包（20個入り）となります。
[ ! ]脱脂洗浄・精密洗浄・電解研磨の内容は規格表の下部に詳細図を記載しておりますので、ご確認ください。
[ ! ]SDCは株式会社SDC田中の登録商標です。

規格表

型式
SLーSSCBASM3ー6
型式M
×
P		AEBdSL-SSCBASMSH-SSCBASM
TypeM－L￥基準単価￥基準単価
SL-SSCBASM
SH-SSCBASM		3－635.532.51.21,7301,820
 8×2,0402,130
 100.52,2002,290
4－647431.51,6601,750
 8×1,6601,750
 100.71,6701,760
 12 1,8201,910
 16 1,9802,070
5－858.5541.51,5801,670
 10×1,5901,680
 120.81,7301,820
 16 1,8801,970
 20 2,0302,120
6－126106521,7701,860
 16×1,9202,010
 2012,2202,310
 25 2,3702,460
8－168138621,9802,070
 20×2,2902,380
 251.252,4602,550

■SDCプラズマ表面硬化処理(プラズマ浸炭・窒化処理)の概要
金属の表面処理には、めっき、蒸着(PVD、CVD等) 、塗装など別素材で被覆するコーティング処理と、表面の組織そのものを改質する浸透拡散処理があります。
SDCプラズマ表面硬化処理は、真空炉にてプラズマ放電を利用し、金属内部に炭素・窒素を傾斜的に固溶させ、表面に炭化物・窒化物を形成させて硬化させる
浸透拡散処理の表面硬化処理です。

表面処理

コーティング
処理

浸透拡散処理
（表面改質）

めっき

蒸着

塗装

SDCプラズマ表面
硬化処理


[ ! ]SDCは株式会社SDC田中の登録商標です。
■特長
  • SDCプラズマ表面硬化処理は表面改質のため被膜が存在しません。めっき・塗装などで被膜の剥離にお困りの方に最適です。
  • 潤滑剤・めっき等と異なり、別素材の油膜や被膜を使用しておりません、禁油プロセスに最適です。
  • －200～300℃と極低温から高温まで、繰返し使用することができます。
  • 焼付き・カジリ防止の効果があるため、相手装置などを傷つけ難くなります。
  • 繰返し締付けるねじ部品の寿命を延ばしたり、メンテナンス作業の時間短縮につながります。

■SDCプラズマ表面硬化処理ボルトの機械的性質　(硬さ、硬化層、疲労強度)
SDCプラズマ表面硬化処理は、金属基材(SUS316L)の硬さよりも表面では4倍以上の硬さになり、疲労強度も向上します。

硬さと硬化層の関係

硬化層（表面）

硬化層（境界）

金属基材

高負荷による硬化層の変形の断面写真　材質：SUS316L

表面硬化層は、表面から高負荷を加えられ母材が変形しても、破壊されずに
追従して変形するため剥離が生じ難くなります。

■かじり・焼き付き試験結果　（母材：SUS316L　M10キャップボルト）
六角穴付きボルトをナットに対し繰り返し100回まで締結させ、SDCプラズマ表面硬化処理品はかじりが発生しないことを確認

表面処理なし
締
付
け
軸
力
（KN）

締付けトルク（N･m）
繰返し6回の締付けで焼付き・かじり発生
SDCプラズマ表面硬化処理品
締
付
け
軸
力
（KN）

締付けトルク（N･m）
繰返し100回締付けても焼付・かじり発生せず

■使用例
●半導体製造装置
●ハードディスク製造装置
●真空・宇宙関連機器
●医薬品、化学薬品、化粧品関連製造装置
●食品・飲料関連装置

洗浄工程
 ※材質がステンレスの場合、アルカリ系温水洗浄となることがあります。
・脱脂洗浄（型式：SL-□□）※表面処理が低温黒色クロムメッキの場合、IPA洗浄となります。

作業環境：一般環境


炭化水素系洗浄※
Ro水洗浄
中性洗剤洗浄

 
高圧ジェット水洗(Ro水)
後に純水(10MΩ・cm)で
洗浄

 
エアブロー(オイルフリー)
使用
 

 
防錆袋使用

 
・精密洗浄（型式：SH-□□）※表面処理が低温黒色クロムメッキの場合、IPA洗浄となります。
 

作業環境：クラス1000

 

作業環境：クラス10


炭化水素系洗浄※
Ro水洗浄
中性洗剤洗浄

 

高圧ジェット水洗(Ro水)
後に純水(10MΩ・cm)で
洗浄


 
温純水(13MΩ・cm)使用

 

 
窒素ブロー使用

 

 
クリーンベンチ(クラス10)
で実施
 
・電解研磨+精密洗浄（型式：SHD-□□）
 

作業環境：クラス1000

 

作業環境：クラス10


炭化水素系洗浄
Ro水洗浄
中性洗剤洗浄

 

材質に応じた電解研磨槽
で電解研磨
 


 

高圧ジェット水洗(Ro水)
後に純水(10MΩ・cm)で
洗浄


 
温純水(13MΩ・cm)使用

 

 
窒素ブロー使用

 

 
クリーンベンチ(クラス10)
で実施
 

商品の形状や材質等によって溶剤や工程が変わることがあります。

 

梱包例
脱脂洗浄の場合
(TYPE型番：SL-□□）

精密洗浄または電解研磨＋精密洗浄の場合

 
(TYPE型番：SH-□□・SHD-□□） 
 オーステナイト系ステンレス・アルミ材質の場合鉄・マルテンサイト系ステンレス材質の場合
一部商品・サイズによっては、
梱包形態が異なる場合がございます。		[ ! ]1重目・2重目の梱包とも、脱気されております。[ ! ]防錆対策として乾燥剤を同封しております。
     1梱包につき1つになります。
 
洗浄効果・利用推奨環境
洗浄方法商品型番梱包形態未洗浄品と比べた効果ご利用環境（目安）利用シーン・工程
脱脂洗浄SL-□□防錆梱包油分除去一般環境通常組立工程
バッテリー組立後工程
精密洗浄SH-□□脱気２重梱包油分除去
粉塵除去		クリーン環境（クラス10～1,000）バッテリー組立工程
液晶関連組立後工程
車載カメラ組立工程
電解研磨＋精密洗浄SHD-□□脱気２重梱包油分除去
粉塵除去
アウトガス低減		真空環境
クリーン環境（クラス10～1,000）		半導体前工程
液晶成膜工程
有機EL前工程

アウトガス測定

精密洗浄品、電解研磨＋精密洗浄品それぞれ、真空環境下でのアウトガス発生量を測定しました。
※真空環境下でのアウトガスの発生量を常温～400℃まで計測しております。
電解研磨後＋精密洗浄を行うことでアウトガス発生を軽減します。

検査機器：昇温脱離ガス分析装置
試験片：貫通穴付き全ねじ（M寸：3mm　L寸：10mm　材質：SUS304相当）
[ ! ]試験片はSDC表面硬化処理をしたものではございません。

納期・価格

価格表

■数量スライド価格 （[ ! ]1円未満切り捨て）
数量区分 標準対応
数　量 1～9 10～19 20～49 50～
値引率 基準単価 5% 10% 18%
[ ! ]表示数量超えはWOSにてご確認ください。

納期

 5  日目出荷
[ NG ]ストーク適用不可
出荷日については、こちらをご覧ください。
  • 一部型番の仕様・寸法を掲載しきれていない場合がございますので、詳細はメーカーカタログをご覧ください。

【クリーン洗浄品】SUS316L　貫通穴付六角穴付ボルト　SDCプラズマ表面硬化処理のレビュー

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