【Question】
底面加工時にカッターマークがついて困っている
モールド金型のポケット加工で、超硬スクエアエンドミルを使うとどうしても底面にカッターマークがついてしまって困っています。
特に多数個取りの金型になると、入れ子の高さが異なってしまうので、フライス加工の後の仕上げ工程で、このカッターマークを取るようにしていますが、きれいに仕上げるのにかなりの時間が掛かってしまいます。
カッターマークの発生を防ぐにはどのように対応したらよいのでしょうか？
【Answer】
カッターマークがついてしまう理由
超硬スクエアエンドミルで加工すると、取り付け時や加工時の工具の振れ、機械主軸の熱変位などで、工具刃先の先端がワークに食い込む作用が働きます。これにより、引っかき傷のようなカッターマークがついてしまいます。
カッターマークを抑えるのに有効な手段
超硬スクエアエンドミルから刃先にRの付いた超硬ラジアスエンドミルに変更することで、工具刃先の先端がワークに食い込むことを防ぎ、カッターマークの発生を抑制できます。
またエンドミルの保持具は、切削時の振れ精度、保持剛性を高めることで、切削精度と工具寿命特性が向上するため、コレット式ツーリングよりも、焼ばめホルダを利用することが、カッターマークを抑える有効な手段になります。
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