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絞り込み条件

特性・用途
クリーン洗浄

低発塵

耐食性・耐薬品

非磁性

耐熱性
解除

接続ねじ呼び
- M3
  
  M3ｘ0.5
- M4
  
  M4ｘ0.7
- M5
  
  M5ｘ0.8
- M6
  
  M6ｘ1.0
- M8
  
  M8ｘ1.0
  
  M8ｘ1.25
- M10
  
  M10ｘ1.25
  
  M10ｘ1.5
- M12
  
  M12ｘ1.25
  
  M12ｘ1.5
- M14
  
  M14ｘ1.5
- M16
  
  M16ｘ1.5
- M18
  
  M18ｘ1.5
解除

タイプ
L寸指定（1mm単位）

L寸固定
解除

表面処理
無し

硬質クロムメッキ

窒化処理
解除

溝幅 T(mm)
3

4

5

6

8

9

10

12

13

15

16

19

20
解除

長さ L(mm)
5

6

7

8

9

11

12

13

15
[3-60/1mm単位]

解除

タイプ
SL-FJRC

SL-FJRSS

SL-FJRSW

SL-FJRSWL
解除

CAD
2D

3D
解除
出荷日
- すべて
- 3日以内
- 5日以内
- 9日以内
解除

仕様・寸法を表示する

追加工・オプション

ミスミ

【クリーン洗浄品】フローティングジョイント　－スタンダ－ドめねじタイプ－

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精密洗浄
数量スライド割引
電解研磨＋精密洗浄
脱脂洗浄

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通常価格(税別): -

税込価格: -

「脱脂洗浄」「精密洗浄」「電解研磨＋精密洗浄」3種類の洗浄方法が選択可能、いず...

詳細情報を確認する

環境対応：

RoHS対応（10物質）
種類：

スロットイン形
単品セット：

コネクタ単体
接続種類シリンダ側：

めねじ
本体材質：

SUS304
詳細材質：

SUS304
洗浄方法：

脱脂洗浄
材質証明書：

対象
材質証明書：材質：

SUS304

(i)ご注意

洗浄効果などの技術情報・その他洗浄済品ラインナップ等、関連情報はこちらをご参照ください。
洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。
適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。

型番

未確定4件の候補があります。

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外形図・規格表
型番リスト
詳細情報

外形図・規格表

L寸固定タイプ

L寸指定タイプ

FJRSS
FJRSW
FJRC

FJRSWL

L寸固定タイプ	L寸指定タイプ	[ M ]材質	[ S ]表面処理	[ H ]表面硬度	洗浄方法
					洗浄方法	洗浄環境	梱包形態	梱包環境
SL-FJRSS	−	SUS304	−	−	脱脂洗浄	一般環境	防錆梱包	一般環境
SL-FJRSW	SL-FJRSWL		窒化処理	1000HV〜
SL-FJRC	−		硬質クロムメッキ	750HV〜

[ ! ]梱包はご注文数量単位で行います。（例）20個ご注文の場合、1梱包（20個入り）となります。
[ ! ]脱脂洗浄・精密洗浄・電解研磨の内容は規格表の下部に

詳細図を記載しておりますので、ご確認ください。

規格表

型式	-	T	-	L
SL-FJRSS5-0.8	-	8
SL-FJRSWL14-1.5	-	15	-	20

型式		T 選択											L	h	D	B	(C)	￥基準単価
Type	M−Pitch	T 選択											L	h	D	B	(C)	￥基準単価
L寸固定タイプ SL-FJRSS	3-0.5	3	4										5	3	6	8	9.2	1,760
	4-0.7	3	4	5	6	8							6		7	10	11.5	1,810
	5-0.8	3	4	5	6	8	9	10					7		8	12	13.9	1,900
	6-1.0	3	4	5	6	8							8	4	10	14	16.2	1,940
	8-1.25			5	6	8			12				9		13	17	19.6	2,030
	10-1.25				6	8	9	10	12				11		16	21	24.2	2,100
	12-1.25								12				12		18	23	26.6	2,170
	14-1.5					8	9	10	12		16	19	13		21	26	30	2,270
	18-1.5								12	15			15	5	25	30	34.6	2,930

型式		T 選択													L		h	D	B	(C)	￥基準単価
Type	M−Pitch														L寸	L寸指定					L寸固定タイプ	L寸指定タイプ
															固定	(指定1mm単位)					SL-FJRSW	SL-FJRSWL
L寸固定タイプ SL-FJRSW L寸指定タイプ SL-FJRSWL	3-0.5	3	4	5	6										5	3〜50	3	6	8	9.2	1,910	2,190
	4-0.7	3	4	5	6	8									6	3〜60		7	10	11.5	1,960	2,250
	5-0.8	3	4	5	6	8	9	10							7	3〜60		8	12	13.9	2,020	2,380
	6-1.0	3	4	5	6	8	9	10	12						8	4〜80	4	10	14	16.2	2,060	2,400
	8-1.0		4	5	6	8	9	10	12	13	15	16			9	4〜100		13	17	19.6	2,190	2,570
	8-1.25
	10-1.25		4	5	6	8	9	10	12	13	15	16	19	20	11	4〜100		16	21	24.2	2,250	2,650
	10-1.5
	12-1.25			5	6	8	9	10	12	13	15	16	19	20	12	5〜100		18	23	26.6	2,360	2,780
	12-1.5
	14-1.5			5	6	8	9	10	12	13	15	16	19	20	13	5〜100		21	26	30	2,440	2,860
	16-1.5					8	9	10	12	13	15	16	19	20	15	8〜100	5	25	30	34.6	2,990	3,460
	18-1.5					8	9	10	12	13	15	16	19	20		8〜100					3,150	3,700

[ ! ]L寸指定タイプをご利用の場合、h＋T＋L≦3Mの場合、タップ穴は貫通になります。

型式		T 選択	L	h	D	B	(C)	￥基準単価
Type	M−Pitch	T 選択	L	h	D	B	(C)	￥基準単価
L寸固定タイプ SL-FJRC	3-0.5	4	5	3	6	8	9.2	2,050
	4-0.7	4	6		7	10	11.5	2,090
	5-0.8	6	7		8	12	13.9	2,150
	6-1.0	6	8	4	10	14	16.2	2,200
	8-1.25	8	9		13	17	19.6	2,350
	10-1.25	8	11		16	21	24.2	2,410
	12-1.25	12	12		18	23	26.6	2,540
	14-1.5	12	13		21	26	30	2,630
	16-1.5	15	15	5	25	30	34.6	3,250
	18-1.5	15	15	5	25	30	34.6	3,410

■ フローティングジョイント・ホルダ対応表（FJD・FJDSW・FJDL）

M−Pitch	FJD□ FJDSW のT寸法＊	HLRA□ こちら HLRB□ こちら HLRC□ こちら	FJD□ FJDSW のT寸法＊	HLRE□ こちら	FJD□ FJDSW のT寸法	HLRD□ こちら	FJD□ FJDSW のT寸法	HLRL□ こちら	FJD□ FJDSW のT寸法	HLRAF こちら
3−0.5	4	4	4	−	−	−	−	−	−	−
4−0.7		4							−	−
5−0.8		6							3〜6	6−3〜6
6−1.0		7		7	8	7	6	7	4〜8	7−4〜8
8−1.25	6	10	6	10	12	10		10	5〜12	10−5〜12
10−1.5	8	13	8	13	−	−		13	6〜12	13−6〜12
16−2.0	12	21	12	21	−	−	−	−	−	−
20−2.5	15	25	15	25	20	25			15〜20	25−15〜20
22−2.5	20	27	20	−	20	25			12〜20	27−12〜20

[ ! ]対応するホルダの27のサイズは、HLRA・HLRCのみ対応となります。

■ フローティングジョイント・ホルダ対応表（FJR・FJR□・FJR□□・FJR□□□）

M−Pitch	FJR FJR□ FJR□□ のT寸法＊	HLRA□ こちら HLRB□ こちら HLRC□ こちら	FJR FJR□ FJR□□ のT寸法＊	HLRE□ こちら	FJR FJR□ FJR□□ のT寸法	HLRD□ こちら	FJR FJR□ FJR□□ のT寸法	HLRL□ こちら	FJR FJR□ FJR□□ のT寸法	HLRAF こちら
3−0.5	4	6	4	−	−	−	−	−	3〜6	6−3〜6
4−0.7		7		7	8	7	6	7	3〜8	7−3〜8
5−0.8	6	8	6	8	10	8		8	3〜10	8−3〜10
6−1.0		10		10	12	10		10	3〜12	10−3〜12
8−1.0	8	13	8	13	13	13		13	4〜12	13−4〜12
8−1.25
10−1.25		16		16	15	16	8	16	5〜15	16−5〜15
10−1.5
12−1.25	12	18	12	18	16	18		18	−	−
12−1.5
14−1.5		21		21	19	21	10	21	6〜15	21−6〜15
16−1.5	15	25	15	25	20	25		25	8〜20	25−8〜20
18−1.5
22−1.5	20	27	20	−	−	−	−	−	12〜20	27−12〜20

[ ! ]対応するホルダの27のサイズは、HLRA・HLRCのみ対応となります。
[ ! ]ホルダの詳細寸法は、こちら〜1568をご覧ください。

洗浄工程
・脱脂洗浄　　（TYPE型式：SL-□□）

作業環境：一般環境
アルカリ系温純水		純水洗浄実施後超音波純水洗浄 ※3回実施		乾燥		防錆袋1重梱包

・精密洗浄　　（TYPE型式：SH-□□）

				作業環境：クラス1000				作業環境：クラス10
炭化水素系洗浄 Ro水洗浄		高圧ジェット水洗(Ro水）後純水（10MΩ・cm)で洗浄		純水（13MΩ・cm）使用		窒素ブロー使用		クラス10クリーン環境内のクリーンベンチで実施

・電解研磨+精密洗浄　　（TYPE型式：SHD-□□）

						作業環境：クラス1000				作業環境：クラス10
炭化水素系洗浄 Ro水洗浄		材質に応じた電解研磨層で電解研磨		高圧ジェット水洗(Ro水）後純水（10MΩ・cm)で洗浄		温純水（13MΩ・cm）使用		窒素ブロー使用		クラス10クリーン環境内のクリーンベンチで実施

梱包例

脱脂洗浄の場合
(TYPE型番：SL-□□）

精密洗浄または電解研磨＋精密洗浄の場合
(TYPE型番：SH-□□・SHD-□□）

[ ! ]1重目・2重目の梱包とも、脱気されております。

洗浄効果・利用推奨環境

洗浄方法	商品型番	梱包形態	未洗浄品と比べた効果	ご利用環境（目安）	利用シーン・工程
脱脂洗浄	SL-□□	防錆梱包	油分除去	一般環境	通常組立工程
脱脂洗浄	SL-□□	防錆梱包	油分除去	一般環境	バッテリー組立後工程
精密洗浄	SH-□□	脱気２重梱包	油分除去粉塵除去	クリーン環境（クラス10～1,000）	バッテリー組立工程
					液晶関連組立後工程
					車載カメラ組立工程
電解研磨＋精密洗浄	SHD-□□	脱気２重梱包	油分除去粉塵除去アウトガス低減	真空環境クリーン環境（クラス10～1,000）	半導体前工程
					液晶成膜工程
					有機EL前工程

型番リスト

表示件数:

型番	特性・用途	接続ねじ呼び	タイプ	表面処理	溝幅 T(mm)	長さ L(mm)	材質証明書：表面処理	RoHS ?	最小発注数量	通常単価(税別)(税込単価) 価格の安い順価格の高い順解除	通常出荷日早い順遅い順解除

SL-FJRC5-0.8-6	クリーン洗浄 / 低発塵 / 耐食性・耐薬品 / 非磁性 / 耐熱性	[M5] M5ｘ0.8	L寸固定	硬質クロムメッキ	6	7	硬質クロムメッキ	-	1個	-( - )	9日目
SL-FJRSS5-0.8-[3,4,5,6,8,9,10]	クリーン洗浄 / 耐食性・耐薬品 / 非磁性 / 耐熱性	[M5] M5ｘ0.8	L寸固定	無し	3 ～ 10	7	-	-	1個	-( - )	5日目
SL-FJRSW5-0.8-[3,4,5,6,8,9,10]	クリーン洗浄 / 耐食性・耐薬品 / 非磁性 / 耐熱性	[M5] M5ｘ0.8	L寸固定	窒化処理	3 ～ 10	7	窒化処理	-	1個	-( - )	9日目
SL-FJRSWL5-0.8-[3,4,5,6,8,9,10]-[3-60/1]	クリーン洗浄 / 耐食性・耐薬品 / 非磁性 / 耐熱性	[M5] M5ｘ0.8	L寸指定（1mm単位）	窒化処理	3 ～ 10	3 ～ 60	窒化処理	-	1個	-( - )	9日目

基本情報

「脱脂洗浄」「精密洗浄」「電解研磨＋精密洗浄」3種類の洗浄方法が選択可能、いずれも標準型番で1個からご注文頂けます。
お客様での洗浄や外注依頼の洗浄が不要となり、手間が削減出来ます。

■洗浄型式

・脱脂洗浄（防錆1重梱包）	：型番SL-□□
・精密洗浄（脱気2重梱包）	：型番SH-□□
・電解研磨＋精密洗浄（脱気2重梱包）	：型番SHD-□□

商品型番	洗浄方法	梱包形態	未洗浄品と比べた効果	ご利用環境（目安）	工程別
SL-□□	脱脂洗浄	防錆梱包	油分除去	一般環境	通常組立工程
					バッテリー組立後工程
SH-□□	精密洗浄	脱気２重梱包	油分除去粉塵除去	クリーン環境（クラス10～1,000）	バッテリー組立工程
					液晶関連組立後工程
					車載カメラ組立工程
SHD-□□	電解研磨＋精密洗浄	脱気２重梱包	油分除去粉塵除去アウトガス低減	真空環境クリーン環境（クラス10～1,000）	半導体前工程
					液晶成膜工程
					有機EL前工程