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【用途】・射出成形機内部の色換え・樹脂換え・炭化物除去用洗浄剤です。【使用効果...
■パレット便のご案内 25PACK-MPG-HR、25PACK-MPG-S 500㎏まとめてご注文頂ければ、最大10%のコストダウンになります。 荷姿:20㎏×25個をパレット積みでお届けします。 荷受け:車上渡しとなりますので、フォークリストをご用意ください。 価格、出荷日は型番リストをご確認ください。 | ![]() |
MPG-Sの試験 使用樹脂:PPブルー着色材 成形機サイズ:3tの試験機 シリンダー温度:220℃ 背圧:0 計量:50mm 5ショットで置換完了 | ![]() |
MPG-HRの試験 使用樹脂:ABS 9ショットで置換完了 | ![]() |
① 前樹脂排出 | 成形していた樹脂をシリンダーから全量排出してください。 | |
② ホッパー清掃 | ホッパー内に前樹脂が残っていないことをしっかり確認してください。 | |
③ ミスミパージ投入 | 必要量投入しパージ温度は成形していた樹脂の成形温度と同じです。 (下記の「使用量目安」を参考にしてください) | |
④ ミスミパージ洗浄 | ノズルの先端から「ミスミパージ」が排出されてきたことを確認し 射出と計量を繰り返してください。 | |
⑤ パージ終了 | 目視で前樹脂の色などが抜けたことを確認してください。 | |
⑥ ホッパー清掃 | ホッパー内に「ミスミパージ」が残ってないことをしっかり確認してください。 | |
⑦ 温度変更 | 後樹脂の温度が異なる場合は後樹脂の温度に変更してください。 | |
⑧ 後樹脂置換 | 後樹脂で「ミスミパージ」をシリンダー内から全量排出してください。 |
■使用目的による選択例
型式 | MPG-S | MPG-HR | MPG-G |
滞留 | ◎ | ○ | 禁止 |
休日シール (長時間充填) | ◎ | ○ | 禁止 |
しつこい炭化物などの除去 | △ | ○ | ◎ |
ホットランナーの洗浄 | ◎ | ○ | 禁止 |
◎:推奨 ○:使用可 △:不適
■使用量目安
成形機(型締力) | 使用量目安 |
50~90トン | 0.2~0.5kg |
100~150トン | 1.0~1.5kg |
200~600トン | 2.0~4.0kg |
700~1,500トン | 5.0~10kg |
[ ! ]「 滞留」とは成形機が作動時にパージ剤を加熱シリンダーから排出せず、加熱シリンダー内に成形温度で数分間(3分~5分)留まらせることを言います。
[ ! ]「 休日シール(長時間充填)」とは加熱シリンダー内をパージ剤で置換充填させ、ヒーター電源をOFFまたは低温状態で24時間以上留まらせることを言います。
[ ! ]MPG-Gは滞留、休日シール(長時間充填)、ホットランナーの洗浄に使用することはできません。
■より効果的な使い方
・パージ温度は成形していた樹脂の成形温度と同じですが、ノズルおよび加熱筒前部は5~10℃程度高めに設定すると効果的です。
・ノズルおよびスクリューヘッド部分の汚れが取れにくい場合は、パージ剤を数分間(3分~5分)滞留し、その後ショートパージすることをお勧めします。
「ミスミパージMPGーG」ではこの使用方法は禁止です。
・ノズルおよび逆流防止弁付近に前樹脂が残っている場合は、金型にノズルタッチをして(ノズル穴部分をふさいで)背圧をかけながらパージ剤を充填し、
その後射出台を後退させて射出する事を2、3回繰り返しパージすることをお勧めします。
・「 ミスミパージ」で洗浄後、次に成形する樹脂が流動性の高い樹脂である場合、「ミスミパージ」が残留することがあります。
この時は同種の樹脂でかつ流動性の低い樹脂で補助パージしてから成形することをお勧めします。
・射出成形機内部の色換え・樹脂換え・炭化物除去用洗浄剤です。
・高い洗浄力によりパージ剤使用量を抑制!
・パージ抜けが早く、素早い後継樹脂置換が可能です。
・材料パージからパージ剤に切り替えることにより、使用量、作業時間が大幅に低減します。
・成形現場のトータルコスト削減に貢献!
・シール剤としての使用も可能。
・「パージ剤のコスト削減」「段取り時間短縮」「異物混入による不良率低下」「樹脂廃棄量低減」など適用樹脂や用途に応じてお選びいただけます。
・射出成形機のほか押出機やブロー成形機などにも使用可能!
・プラスチック成形現場、射出成形現場
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